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可追溯轧钢远程计量系统设计 　　摘要：该文针对轧钢产品打捆计量下线的工序，分析了原有打捆计量工作流程及存在的问题，设计了新的工作流程，开发了一种新的轧钢远程计量系统。新系统实现了打捆计量质量控制的完全可追溯，减少了计量人员工作量，节约了人力成本，提高了企业的经济和社会效益。 　　关键词：打捆计量；质量控制；追溯 　　中图分类号：TP311 文献标识码：A 文章编号：1009-3044（2015）07-0245-04 　　AnHui Normal University， Wuhu 241000， China） 　　Abstract： Based on the analysis of the original work procedure in bundling measurement of steel rolling， a new work procedure was designed and a new remote metering system of steel rolling was set up in this paper. Complete quality tracking has been realized in this new system.The results has been proved that the new remote metering system can reduce the workload of gaugers，saved manpower cost and improved the enterprise economic and social benefits. 　　Key words： bundling measurement； quality control； traceablity 　　在钢铁企业的轧钢生产过程中的最后一道工序是打捆计量。打捆计量，即按照一定的标准，将若干支成品钢材打捆后传输到衡器上进行称重，并通过重量判定该捆产品是否合格，并打印和悬挂产品信息铭牌。 　　成品钢材下线打捆时需要精确而快捷的称重计量，并据此判定成品钢材是否合格，为日后的产品质量追踪提供依据。因此严格精确的打捆计量，是销售合格产品、避免产品质量异议的关键性保障。 　　随着计算机技术和计量技术的不断发展，已有诸多方案实现了无人值守的自动计量[1-3]。但这些方案没有体现质量管理信息化需求，存在工作量繁重、计量记录混乱、不能有效防止计量作弊、铭牌信息与计量数据无法对应，无法实现产品质量控制和追踪。因此设计一套高效、数据客观真实、可实现质量追溯的远程计量系统成为降低企业人力成本、保证产品合格率和提高企业经济效益的迫切需求。 　　1 打捆计量工作流程及问题分析 　　成品钢材，经过自动打捆机打捆包扎后，传输至衡器上进行自动称重计量，现场操作工人录入产品信息后，按照一定的标准（国标或定制标准）对捆钢重量进行负差判断。如果没有负差报警，打印包含产品名称、重量、钢材支数、生产班组等相关产品信息的产品铭牌并悬挂到捆钢上，该捆钢即可进入钢材产品仓库；如果进行负差判断时存在负差报警，该捆钢则需要进行一些处理才能入库：如果是因为缺支或多支因素导致，则进行添支或减支处理后重新进行称重计量；如果不是，则判定该捆钢为不合格废钢。实际操作中，具体工作流程如图1所示。 　　在该流程中，捆钢上磅后的计量数据是由计量工部的计量人员实行远程监督，但在实际操作中经常会出现一些无效的计量数据，而现场操作工人与计量人员难以及时有效的进行沟通处理，从而无法确认每条计量记录所对应的捆钢编号，以至远程监督基本上形同虚设。 　　（1）产量数据严重依赖现在操作工人上报数据，可靠性不能得到充分保障。工作中工人的工资绩效在一定的程度取决于生产产品的质量与数量，因此存在一定的质量作弊的风险；而且生产数据的人工处理和上报，也容易出现失误，而缺乏有效的监管手段。 　　（2）无法对产品质量进行追踪定位。生产数据依赖现场操作工人手工填报数据，这些数据本身通常都是没有质量问题的。因此产品销售出去后，当客户提出产品质量异议后，对产品质量进行追踪就难以进行，通常只能定位到某个生产部门，而无法定位到生产部门的具体生产工段，更无法定位到具体生产的班组。 　　（3）产生质量异议时无法确定是人为因素还是计量设备因素。称重计量高度依赖计量的衡器的准确性，如果计量衡器出现故障而现场操作工人没有发现，将必然影响产品的质量。 　　2 新流程设计及分析 　　为了解决原打捆计量流程所存在的弊端，本文重新设计了新的打捆计量工作流程，如图2所示。新流程主要有以下特征： 　　（1）自动计量且独立于现场操作人员和远程计量人员，保证计量数据的真实性和可靠性。在流程要求