周向曝光技术在管端螺旋焊缝照相中运用.docVIP

周向曝光技术在管端螺旋焊缝照相中运用 　　摘要:阐述了周向曝光技术在管端螺旋焊缝照相中的运用。 　　关键词:周向曝光焊缝照相 运用 　　1、概况 　　为了加强对螺旋焊管的焊缝内在质量的控制,不但对焊缝进行100%X射线屏幕法检查,100%超声波探伤,还对钢管管端焊缝和补焊缝进行实时成像抓图。与此同时,在成品检验后增设X射线机利用周向曝光技术对管端300mm长的螺旋焊缝进行胶片照相法检测。为实现这一要求,选用了两台周向X射线机来达到这一目的。 　　2、周向X射线机结构特点 　　该周向X射线机由数字化全自动控制台、X射线发生器、电源电缆和连接电缆等组成。该机采用阳极接地强迫风冷式,并设有指示装置,当压力低于0.35MPa以下,不允许工作,工作时设有温度保护装置,一但出现超温现象,能自动切断高压,确保整机安全。还具有语音提示功能,能防止误操作。 　　3、周向曝光技术照相的时机选择 　　该周向X射线机安装在成品检验岗位后,周向曝光技术照相的时机选择在钢管外观质量检查合格之后,且内外焊道余高已按要求进行了打磨,剩余高度为0―0.5mm,这样,可以有效地消除因焊道余高造成的边蚀散射,可消除因外观缺欠或不洁净造成的伪缺陷影像,从而提高底片质量,减少误判,保证了检测结果的准确性。 　　还可以检测出钢管在水压试验和管端冷扩径工序中可能出现的内在缺陷(缺欠)。 　　4、存在的技术问题及解决办法 　　4.1、一般(市场现货)的周向X射线机辐射角度通常为(30°-40°),当采用中心透照法(最佳)检测小口径螺旋焊管管端焊缝时,使用市场现成的周向X射线机,面临照相焦距受管径限制(我厂该主机生产的螺旋埋弧焊钢管最小的规格为508mm)而过小,照射场也相应小,无法保证焊缝的一次透照长度大于或等于300mm的技术要求,需要多次曝光,增加了检测成本,也降低了检测效率。所以使用传统的周向X射线机无法实现周向曝光技术在管端螺旋焊缝照相中的运用。 　　解决方法:与生产厂家联系,订制大辐射角(60°)X射线管,在固定焦距的情况下使用该种技术,有效扩大了一次透照长度。 　　目前普遍采用30°-40°辐射角的X射线管,在三角形ABR中,OR为焦距,AB为一次透照长度,α为半辐射角,要增加AB(一次透照长度)的长度,要么增加α值(辐射角),要么增加OR值(焦距),由于焦距受钢管管径大小的限制,在检测小管径钢管时,只能增加辐射角。 　　以检测D508钢管为例,因为中心透照法,钢管直径为508mm,所以RO(焦距)为258 mm。 　　⑴、 当使用40°辐射角X射线管时:α=40°/2=20°,AO=94mm,一次透照长度AB为188mm。 　　⑵、当使用60°辐射角X射线管时:α=60°/2=30°,AO=150 mm,一次透照长度AB为300 mm。 　　由此可知,使用传统的40°辐射角X射线管,无法满足中心透照法一次透照长度大于或等于300mm的技术要求。而运用60°辐射角X射线管,可满足最小口径钢管(D508mm)采用最佳工艺配置(中心内透法)的技术要求,且一次透照长度大于或等于300 mm。 　　4.2、射线场范围内各点射线强度分布不均,造成底片上黑度变化过大,不符合技术要求。 　　X射线管的阳极靶与管轴线方向呈成一定的倾角,因此发射的X射线束也有一定的角度,X射线的强度随角度不同有一定差异,其强度分布。 　　射线辐射强度分布图可知,射线场中的射线辐射强度随着辐射角的变化而变化,33°辐射角时辐射强度最大,从33°辐射角开始,X射线辐射强度随着X射线辐射角增大而减小,从而造成底片黑度不均匀,当运用大辐射角X射线管时,这一问题更加突出,必须从透照工艺上采取有效措施。 　　解决方法:适当提高管电压,减少底片上不同部位的黑度差。 　　随着管电压的提高,底片上不同部位的黑度差将减小。但是随着射线能量的提高,射线衰减系数μ减小,底片对比度减小,固有不清晰度和颗粒度将增大,这一点对射线照相灵敏度不利。因此,管电压不能任意提高,结合实际,经过多次实验,总结出:运用60°辐射角X射线管时,且焦距无大的变化时,在原曝光曲线的基础上,将管电压增加10KV,可取得满意效果,既可满足检测灵敏度的要求,又可将底片黑度变化控制在标准范围之内。如:X射线周向曝光技术对D813×11.9mm钢管管端螺旋焊缝照相,测得底片黑度2.5~3.2之间,灵敏度能达到1.3%,完全满足技术要求。 　　4.3、在运用周向曝光技术对管端螺旋焊缝进行透照时,如何轴向精确对中,进一步提高检测质量。 　　采用周向曝光技术,可省去焊缝和射线窗口在圆周方向的对中,但需要在一次曝光长度方向对中(即轴向对中)。为此,而钢管螺旋焊缝前后对中需要进行定位。 　　解决方法:采用挡板进