环氧玻璃钢或环氧煤焦油玻璃钢施工详解.docVIP

环氧玻璃钢或环氧煤焦油玻璃钢施工 1．工艺流程 基层处理 基层处理 刷打底料 腻子嵌补 第二道打底料 逐层敷贴 刷罩面料 阴阳角等加强 ? ? ? ? ? ? 2．参考配合比 环氧树脂玻璃钢胶料配合比(重量比) 材料品种 胶料种类 环氧 树脂 E—44 稀释剂 丙酮 固化剂 乙二胺 /丙酮 填 料 石英粉 辉绿岩粉 第一道打底料 100 80~100 12~16 -- -- 第二道打底料 100 60~80 12~16 -- -- 衬布料和罩面料 100 15 12~16 15~20 -- 腻 子 料 100 0~10 12~16 90~120 60~80 注：环氧树脂对应老牌号为6101；固化剂为乙二胺∶丙酮 = 1∶1。 环氧煤焦油玻璃钢胶料配合比(重量比) 材料品种 胶料种类 环氧树脂E—44（6101） 高温煤焦油 稀释剂 甲苯或 二甲苯 固化剂 乙二胺∶丙 酮 = 1∶1 填 料 石英粉 辉绿岩粉 第二道打底料 50 50 60~80 6~8 -- -- 腻 子 料 50 50 -- 6~8 120~150 80~100 衬布和罩面料 50 50 10~15 6~8 5~15 -- 注：采用T31固化剂时，加入量为： 环氧树脂∶T31 = 100∶15 ~40 。 3．原材料质量要求 E型环氧树脂质量指标 项 目 E—44 （老牌号6101） 外 观 淡黄至棕黄色粘厚透明液体 环 氧 值 （当量/100g） 0.41 ~ 0.47 软 化 点 （℃） 12 ~ 20 煤焦油质量指标 项 目 指 标 一 级 二 级 密 度 ( g/cm3 ) 1.12 ~ 1.20 1.13 ~ 1.22 水 分 （ % ） ≤4.0 ≤4.0 灰 分 （ % ） ≤0.15 ≤0.15 游 离 碳（ % ） ≤6.0 ≤10.0 粘 度 （E 80） ≤5.0 ≤5.0 乙二胺质量指标 固化剂T31质量指标 项 目 指 标 项 目 指 标 外观（目视） 无色透明液体 外观（液体） 透明棕色粘稠 纯度（ % ） 90 粘度（厘泊） 1100 ~ 1300 含水率（%） 1 密度（25℃ 1.08 ~ 1.09 密度 -- 胺值（KOH mg/g） 460 ~ 480 稀释剂质量指标 项 目 指 标 丙 酮 甲 苯 二 甲 苯 外 观 无色透明液体 无色透明液体 淡黄色液体 纯度 （%） 90 99 ≥75 沸点 (℃） 55.5 ~ 57 109 ~ 110 -- 含水率（%） 0.6 1 -- 密度( g/cm3 ) 0.790 ~ 0.794 -- 0.840 ~ 0.870 石英粉、辉绿岩粉的质量指标 指标 材料 耐酸率 % 含水率 % 细度（筛孔筛余量%） 相对密度 g/cm3 0.15 mm 0.09 mm 石 英 粉 ≥9 ≤0.5 ≤5 10 ~ 30 2.6 ~2.65 辉绿岩粉 1.6 ~1.7 4．胶料配制及注意事项 (1).根据施工需要量按比例称取环氧树脂、高温煤焦油、稀释剂置容器内搅拌均匀，然后加入固化剂继续拌匀即成胶料；再按配合比要求加入粉料拌匀即成衬布料、罩面料和腻子。 (2).固化剂要逐渐倒入拌合容器，不断搅拌；树脂与固化剂是放热反应，如胶液温度过高，配置时用水浴法降低胶液温度，防止局部过热、反应加剧而固化；夏季施工更要严格掌握。 (3).采取乙二胺固化剂时，先将乙二胺与丙酮按（1∶1）预配成溶液备用；在较湿的环境或基层湿度较大的情况，使用T31固化剂，T31为低毒固化剂，贮存有效期限一年。 (4).固化剂的加入量是随环境温度、材料纯度而有所变动；环境温度高，加入量酌情减少，寒冷天气，加入量适当多一点；同时，配合比中，乙二胺是以100%纯度计量的，使用中应按纯度折算实际用量；施工时通过试配合，观察24小时后的固化情况最终确定。 (5).每次拌合量由操作情况定，随配随用，在初凝期（一般为30分钟）内用完。 (6).配合比中采用的是高温煤焦油，如无成品，现场必须将煤焦油在110 ~150℃加热脱水，1600孔滤筛滤去杂质，冷却后备用，脱水后的煤焦油含水率不大于1 % (7).环氧树脂的贮存期为一年，超过期限的可按产品标准规定项目检验，符合质量要求仍可使用。 (8).如设计要求适度改善玻璃钢的脆性，胶料配制时加“增塑剂”，可采用“邻苯二甲酸二丁脂”，加入量为10 ~