深圳市安全主任与安全主要负责人培训讲义--第4章(第1-2节).pptVIP

第四章 安全生产专业技术 第四章 安全生产专业技术 第一节 机械安全技术 第二节 电气安全技术 第三节 锅炉压力容器安全技术 第四节 防火防爆安全技术 第一节 机械安全技术 生产中使用大量的机械，如加工机械、木工机械、起重机械、厂内运输机械等。这些机械运行所发生的事故中，引起机械性伤害占有很大比例。在机械工业中机械性伤害事故占全部事故总数的70%左右。因此，采取有效措施，防止机械伤害事故发生，对确保安全生产具有重要意义。 机械性伤害的共同特点，都是由设备、构件、硬性物体直接与人的肌体发生作用而引起伤害。而且主要发生在机械运转区域。 机械设备运行时对人体可产生机械性伤害危险的部位，称为机械设备的危险区域，简称危区。危区有正常运行危区与故障危区之分。 第一节 机械安全技术 一、 加工类机械的安全管理 二、 起重机械的安全管理 三、 厂内机动车辆的安全管理 1．金属切削机床的主要危险特点 金属切削机床是机械工厂中应用最为普遍的加工设备。其主要危险源有： ① 机械传动部件外露时，无可靠有效的防护装置； ② 机床执行部件，如夹卡工具、夹具或卡具脱落、松动，砂轮的固有缺陷及各类限位与联锁装置或操作手柄的不完善或不可靠； ③ 机床的电器部件设置的不规范或出现故障； ④ 机床操作过程中出现违章作业，工、卡、刀具放置不当及机床本体的旋转部件有突出的销、楔、键，加工超长料伸出机床尾端的危险件。 2．金属切削机床的安全防护要求 切削机床的主要危区有传动装置、旋转工作点、磨削用砂轮等，应根据这些危区的不同特点采取相应的防护措施。 在进行防护时，应注意分析危区所存在的各种危害中，最主要的危害点在哪里，以便进行重点防护。例如传动装置，齿轮传动机构中两轮开始啮合的地方最危险；皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险；联轴器、连杆等裸露的突出部分，可能碰撞或勾住衣服造成伤害；在发生机件断裂、飞出碎片时，则其危区范围大大超过其运行空间范围。 3．金属切削机床的安全操作规程制定 安全操作规程是规范操作人员行为的标准，其内容应包括对操作人员防护的规定、操作方法、程序的要求等。 实际中应根据岗位及操作机械的特点按岗位操作要求制定。 4．金属切削机床的管理检查内容 （1）防护罩、盖、栏等应完备、可靠 金切机床有下列情况之一或需隔离防护的危险部位，都应选装防护罩、盖、栏。 ① 距操作者站立地面高度≤2m处有外露的传动部位； ② 旋转部位（机床本体或工件）的键、销、楔等突出≥3mm的部位； ③ 产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅可能触及人体或造成设备与环境污染的部位； ④ 产生射线（超声波除外）或弧光的部位； ⑤ 高于地面≥0.7m的操作平台或需巡视设备的平台； ⑥ 易伤人的机床运动部位（如龙门刨床两端）； ⑦ 悬挂输送机跨越通道的下部； ⑧ 伸入通道的超长工件，可设围栏与标志； ⑨ 超出主轴后端300mm以上的工件； ⑩ 机床周围的减振沟、电缆沟、地下油槽、切削坑等，可加盖或围栏。 （2）夹具与卡具防松动或脱落装置应完好 夹具与卡具结构布置应合理，零部件与联结部位应完好可靠，与卡具配套的夹具应紧密协调。易产生松动的连接部位应有防松脱装置，如保险销、反向螺母、安全爪、锁紧块等。各锁紧手柄应齐全有效，夹卡刀具、工件的螺钉（螺孔）应齐全完好，无固有或人为的螺丝不全、滑扣、拧不紧等现象。 （3）磨床砂轮合格，旋转时无明显跳动 砂轮的开口方向应尽可能朝墙，不能正对着人员通道或附近有设备及操作的人员。 如果砂轮附近有设备或通道，应在距砂轮机开口1～1.5m处设置金属网加以屏障隔离。 要求法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/4～1/3，以增加法兰盘与砂轮的接触面； 砂轮与法兰盘之间必须衬有柔性材料软垫（如石棉、橡胶板、纸板、毛毡、皮革等），其厚度为1～2mm，直径应比法兰盘外径大2～3mm，以消除砂轮表面的不平整度，增加法兰盘与砂轮的接触面。 （4）各种限位、联锁等保护装置和操作手柄、开关灵敏可靠 金切机床常见的保护装置有各类行程限位装置、过载保护装置、顺序动作电气与机械联锁装置、事故联锁装置、紧急制动装置、机械与电气自锁或互锁装置、音响信号报警装置、光电等自动保护装置、指示信号装置等。 要求操作手柄应档位分明、与图文标示相符、定位可靠，操作杆不得因振动或齿轮磨损而脱位；刀具（床身）有快速移动的机床其开合螺母与十字手柄应互锁，快速手轮在自动快速进给时能及时脱开；大刀架空程量≤1/30转