含硫原油常压蒸馏塔工艺设计课件.pptVIP

LOGO 年处理500万吨含硫原油常压蒸馏塔工艺设计 A08化工（2）班 沈立鹏 080702201 由Nordri®（ ） 设计提供 导师：杨淑淸 设计方案及流程图 本次的设计是设计二段汽化中的常压塔，采用水蒸气汽提的方式, 来确定汽提水蒸汽的用量。此次采用的是浮阀塔。 工艺流程图： 常压塔设计中的经验数据 从节能角度来看，在可能的条件下，倾向于减少汽提蒸汽用量。 a.中段循环回流进出口温差，国内多用80～120℃。 b .常压塔顶操作压力1.3～1.6 MPa之间，通过冷凝器或者换热器壳程压降一般约为0.2 MPa，加热炉出口到精馏塔汽化段的压力降通常为0.34 MPa。 c .生产航煤时，原油的最高加热温度为360～370℃。 产品 蒸汽用量（质量分数）/ % 煤油 2～3 轻柴油 2～3 重柴油 2～4 塔底重油 2～4 设计任务 处理能力为500万吨/年，按照每年开工8000h计算，其塔顶的取热、第一中段回流取热量、第二中段回流取热量的分配为5：2：3。 原油常压切割及产品性质如右图 产品 相对密度 恩式蒸馏/℃ 0% 10% 30% 50% 70% 90% 100% 常顶 0.7240 34 58 73 90 101 119 126 常一线 0.8120 132 153 167 176 192 208 220 常二线 0.8350 220 241 259.1 264.4 279.5 293.8 308.5 常三线 0.8560 287.1 322.5 335.7 356.1 362.7 376.6 402.3 常底 0.9200 330 物料平衡表 油品 产率% 处理量或者产量 体积分数 质量分数 t/a Kg/h Kmol/h 原油 100 100 500 625000 — 汽油 4.3 3.51 17.55 21937.5 238.45 煤油 7.2 6.67 33.35 41687.5 299.91 轻柴油 7.2 6.91 34.55 43187.5 205.65 重柴油 9.8 9.64 48.2 60250 203.55 重油 71.5 73.27 366.35 457937.5 — 常压塔各数据的工艺计算 汽提蒸汽用量 油品 质量分数/% Kg/h Kmol/h 一线煤油 3 1250.63 69.48 二线轻柴油 3 1295.63 71.98 三线重柴油 2.8 1687 93.72 塔底重油 2 9158.75 508.82 合计 — 13392.01 744 各段的塔板数 各段 层数 汽油-煤油段 9层(考虑一线生产航煤) 煤油-轻柴油段 6层 轻柴油-重柴油段 6层 重柴油-汽化段 3层 塔底汽提段 4层 汽化段各物料的流量 物料馏分 流量 汽油 238.45kmo l/h 煤油 299.91kmo l/h 轻柴油 205.65kmol/h 重柴油 203.55kmol/h 过汽化油 42.44kmol/h 油气量合计 990kmol/h 操作压力 取塔顶产品罐的压力为 0.13MPa。塔顶采用两级冷凝冷却流程。取塔顶空冷凝器压力降为 0.01 MPa，使用一个管壳式后冷器，壳层压力降取 0.017 MPa。故得： 塔顶压力P顶＝0.13＋0.01＋0.017＝0.157 MPa（绝对压力） 取每层浮阀塔板压力降为 0.5KPa（4mmHg），则推算得常压塔内各关键部位的压力如下（单位 MPa）： 塔顶压力取0.157MPa； 一线抽出板（第 9 层） 0.157+8x0.0005=0.161 MPa； 二线抽出板（第 18 层） 0.157+17x0.0005=0.166 MPa； 三线抽出板（第 28 层） 0.157+27x0.0005=0.171 MPa 汽化段压力（第 30 层） 0.157+29x0.0005=0.172 MPa ； 取转油线压力降为 0.035MPa， 则加热炉的出口压力＝0.172＋0.035＝0.207MPa 全塔气液相负荷汇总表 板 号 液相/Kmol/h 气相/Kmol/h 板号 液相/Kmol/h 气相/Kmol/h 1 1461.46 2604.68 19 1076.09 2219.31 8 1294.26 2437.47 24 1269.66 2412.88 11 934.35 2077.57 28 855.5 1998.72 14 1235.7 2378.92 29 720.05 1863.27 18 1073.40 2216.62 30 638.2 1781.42 板 号 液相Kg/h 气相Kg/h 板 号 液相Kg/h 气相Kg/h 1 1993.8 52804 19 1293.4 59733 8 1601.4 587