附录L脆断技术模式.docVIP

PAGE Ｌ 附录L-脆断技术模式 (未经校对，仅供参考) 范围 本规范给出了化工过程设备脆断失效影响因素的分析。主要讲述了低温/低韧性断裂、回火脆化、8850F脆断和σ相脆断等破坏机理。评价了金属材料发生脆断的敏感性。在评价材料脆断敏感性时，也采用了专家的建议。 技术模式的筛选 没有筛选问题跳过此技术模式，筛选问题包括在此模式的脆性断裂机理中。 基础数据 表L-1列出了判断金属材料发生脆断的技术分析所必须的基础数据。在表L-2中列出了一些分析脆断机理所需的附加筛选问题。对某一脆断机理的详细数据列在每一机理开始部分的基础数据表中。 表L-1　分析脆断所需的基础数据 基础数据 用途 厚度，英寸 从ASME标准厚度尺寸中选取，用于查找所需的冲击实验温度。 操作压力，psig 用于确定许用应力 操作温度，℉ 用于确定发生各种脆断的敏感性 材料的规范和等级 用于查找设备或管线的基本性能（抗拉强度、屈服强度等），如果已知，可用材料的确定值。否则，采用保守的默认值。 焊后热处理（Y/N） 用于确定设备的残余应力 表L-2　脆断机理的筛选问题 筛选性问题 步骤 低温/低韧性脆断 材料是碳钢或低合金钢吗？查看表-6。 你知道MDMT吗？ 操作温度在正常或波动状态下低于金属最低设计温度（MDMT）吗？ 如果是，到问题B。 如果不知，到L.8；如果知，到问题C 回火脆化 材料是11/4Cr-1/2Mo，21/4Cr-1/2Mo或3Cr-1Mo钢吗？ 操作温度在650℉～1050℉之间吗？ 如果都是，转到L.９ 885℉脆断 材料是高铬（＞12%）铁素体钢吗？ 操作温度在700℉～1050℉之间 吗？ 如果都是，转到L.10 σ相脆化 材料是奥氏体不锈钢吗？ 操作温度在1100℉～1700℉之间 吗？ 如果都是，转到L.11 基本假设 脆断必须是在材料的尺寸缺陷、足够的应力和材料脆断敏感性等条件共同存在时才会发生。材料的脆断敏感性在工作环境下会发生改变。具体每一种脆断的可能性在相应的情况下进行了适当的修正技术模式子因数。 确定技术模式子因数（TMSF） 每一种脆断机理都需确定技术模式子因数。下面就根据所需的图表分别加以讨论。 脆断机理的筛选 表L-2中列出的各类筛选问题可用于选择各种脆断机理。 确定各种可能的脆断机理的敏感性 每一脆断机理都讨论了设备可能发生这种类型破坏的敏感度。 低温/低韧性断裂 L.8.1　概述 L.8.1.1　低温/低韧性断裂是结构部件的一种突然失效形式，主要起源于裂纹或缺陷。这种断裂是非正常性的，因为材料的设计应力通常远低于发生脆断所需的应力。然而，一些旧的厚壁设备、操作波动时承受低温的设备，或者是一些经过改造过的设备在不同程度上具有这种脆断形式的敏感性。 L.8.1.2　钢的低温/低韧性断裂的影响因素： 载荷。断裂在低负荷下发生的可能性较低。 材料的尺寸规格。有些材料在制造时具有良好的断裂性能或韧性。但在使用前，这些材料必须经过冲击试验才能证明其“有效”。这种试验是通过冲击凹形试样，使之断裂所需的能量测量而得。 温度。许多材料（特别是铁素体不锈钢）在低于某一温度时，其韧性会发生改变。这一温度称为材料的脆性转变温度。300℉以上脆断通常不会发生。 残余应力和焊后热处理的影响。 厚度。 L.8.1.3　钢材低温/低韧性断裂预测的目的是确定设备脆断失效可能性的等级。这些预测包括厚度、材质类型、焊后热处理和温度等影响因素。 L.8.2　基础数据 表L-3列出的数据，可用于预测碳钢或低合金钢的低温/低韧性脆断的敏感度。若确定的化工过程数据不明确，则需联系有经验的工艺工程师，以获得更准确的预测。 表L-3　分析低温/低韧性脆断所需的基础数据 基础数据 用途 消除内应力处理（Y/N） 查找所需的冲击实验温度 冲击实验温度，℉ 是否需要做冲击实验。如果左边为空，则假定不做冲击实验 波动操作的后台控制（Y/N） 是否控制或知道要阻止这种情况的发生：在低温下工作应力在设计应力点上或设计应力附近 在正常或波动条件下的最低操作温度 ℉ 由使用者确定。如果设备中的介质为液体，这一温度可取为此液体在大气压的沸点。 图L-1　免除冲击试验曲线 L.8.3　确定钢材低温/低韧性断裂的技术模式子参数 图L-2列出了确定钢材低温/低韧性断裂子因素的过程： 第一步：确定设备的后续加工工艺或工艺过程使用环境，是否存在低于某一温度下，设备不能承受满负荷的情况。如果存在这一现象，使用这一温度作为Tmin，转到第三步。 第二步：确定设备所能承受的最低温度Tmin，在下列各项中选择最低温度： 最低设计温度。 工艺工程师预测的最低温度，包括停运时。 容器或管道是否充满压力液体，液体在大气压下的沸点。如氨液的沸点为-28℉，丙烷的沸点为-