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我国油料预处理技术的现状及发展趋势 柏云爱’，张春辉2(1.国家粮食储备局西安油脂科学研究设计院，710082西安市劳动路118号;2.国家粮食储备局无锡科学研究设计院，214035江苏省无锡市惠河路186号) ??? 摘要 : 预 处理工段是整个油料加工过程中的重要一环。油料预处理工艺随着原料品种、产品质量要求、产品品种结构及生产规模等的不同而有不同的工艺和配置。近年来，随着市场经济的飞速发展以及人们对油脂产品越来越高的要求，以及大规模成套设备的应用和引进，油料预处理工艺技术得到了较快的发展。针对目前行业的使用及发展情况，就各种不同原料的预处理工艺技术进行了介绍，并对今后的发展趋势进行了预侧。 ??? 油脂生产工艺流程的选择与油料品种、产品及副产品质量、生产规模、技术条件、油料综合利用情况、环境保护等要求息息相关。每一种油料的加工都有其特殊性，而预处理工段的差异更为明显。在目前浸出及精炼技术相对比较成熟的情况下，控制好预处理阶段的每一工序对提高油脂得率、改善油品质量、增强设备处理能力、降低能源消耗都具有十分重要的意义。1 大宗油料的预处理工艺技术现状??? 目前 ， 国 内大中型油脂加工厂主要加工大豆、菜籽、棉籽、花生、葵花籽等大宗原料，所采用的工艺仍以传统的加工工艺为主。近两年所建的油厂更注重与市场及国际技术接轨，如大豆基本上都配备了脱皮或膨化工艺，菜籽、棉籽有不少厂家选择进行膨化处理。随着 油 厂 规模的不断扩大以及市场对饼粕需求的多样化，为满足不同的产品要求，预处理工艺也有了新的发展。由于预处理工艺依不同的原料、不同的终端产品而有所区别，因此各厂家的配置不尽相同，以大宗原料加工为例，预处理技术情况大致如下:1.1 大豆预处理工艺技术1.1.1传统的大豆预处理工艺传统的大豆预处理工艺包括清理、破碎、软化、轧坯、生坯烘干等工序。即:原料 大 豆 ~筛选~去石一磁选~破碎~软化~轧坯、烘干~去浸出??? 自2 0 世纪 80年代末国内开始将大豆作为一种油料作物进行加工以来，这种传统的预处理工艺一直被沿用至今。目前国内中小型加工厂以及相当数量的大型加工厂仍然采用这种工艺。传统的加工工艺经过多年的生产实践，比较成熟稳定。其优点是工艺流程简单、设备投资较少。不足之处是生坯中油料细胞破坏程度小，粉末度大，坯片质地细密紧实，浸出过程中渗透及滴干速度慢，浸出速率低，湿粕含溶高，浸出溶剂比较大，混合油浓度较低，由此而带来蒸发系统负荷增加、毛油质量差、饼粕外观及适口性差等问题。1.1.2 大豆脱皮工艺大豆脱皮技术目前已经比较成熟，被国内外油脂加工业普遍采用。大豆中含有大约8%的豆皮，在规模化生产中，脱去80%以上的豆皮就可使设备的处理量有较大提高。而且脱除豆皮后粕中纤维含量降低，适口性较好。近几年来，随着国家大豆计划的实施、市场对产品需求的多样化、企业追求加工成本最低化以及市场对高蛋白豆粕、等级豆粕的要求，大豆的预处理工艺有了较快的发展。如为了提高设备加工能力及粕的蛋白含量而进行的高温脱皮工艺，适应低温粕的要求而采用的低温调质脱皮工艺以及挤压膨化工艺等等。大豆脱皮工艺不仅为企业带来了经济效益，也增加了产品的市场竞争能力，因此是大型企业值得采用的工艺方案。近年来，越来越多的大型油厂选择了脱皮技术。按照脱皮温度来区分，大豆脱皮分为冷脱皮、温脱皮和热脱皮几种形式，按照工艺流程来分，则有前脱皮和后脱皮两种形式，目前应用广泛的是热脱皮工艺。1.1.2.1 大豆冷脱皮工艺大豆 ~ 筛 选~去石、磁选~分级~烘干、缓苏~破碎~脱皮”软化~轧坯。去浸出这是 一 种 早期的大豆脱皮工艺，其清理过程与传统工艺一致。清理后的大豆在烘干塔中由热风进行加热干燥，温度为70一80 cC，使水分调整至10%左右，然后进人缓苏仓停留48一72 h，之后进行破碎及风选去皮。其特点是经干燥并冷却的大豆豆皮比较松脆，豆皮容易脱除。正是由于这种松脆性，致使碎豆皮与碎豆仁含量增加，因此脱皮率低，皮中豆粉含量高，而且生产能耗高。由于缓苏时间较长，料仓容积配备较大，所以这种工艺近几年已逐渐被淘汰。1.1.2.2 大豆热脱皮工艺目前新建油厂基本上采用热脱皮工艺。热脱皮工艺脱皮效率高，皮中豆粉含量低，脱皮过程可对油料进行调质处理，生产工艺稳定。热脱皮工艺又可分为半脱皮和全脱皮两种形式。半脱皮工艺脱皮率为印%一70%，全脱皮工艺脱皮率可达到90%左右。 (1) 半 脱 皮工艺热风 、 蒸 汽杏原料大豆~清理~加热调质一破碎，撞击分离豆 皮粉碎，豆皮，筛选~一斗一轧坯一去浸出碎仁 ??? 经过 清 理 后的大豆，在干燥调质塔中由热风及蒸汽加热调质，使水分达到10%左右，加热时间为20一30 min,温度60一70C。出调