设备管理与TPM 完整版课件.ppt

设备管理与TPM XX公司企管工作室制作;课程目标; 课程内容 一、设备管理 二、设备管理发展趋势 三、 TPM普及与推动 四、TPM与ISO体系的融合; 第一部分 ; 为了达到提高企业的生产率，以增加收益为目的。并配合企业的方针，在设备方面经过计划、维持、改善，使设备的效能有效地发挥，这些积极手段统称为设备管理; 设备管理发展历史回顾（一）; 设备管理发展历史回顾（二）;设备管理发展历史回顾;设备管理发展历史回顾;第二部分; 二、设备综合管理 基本要求： “一生管理、两个目标、五个结合”; 设备工程各项活动过程图; 设备综合管理 ; 设备寿命周期费用图;设备综合管理;设备综合管理;设备综合管理;三、设备的选型 ; 设备选型应考虑的问题 5、设备的能源消耗 6、设备的成套性 7、设备的环保性 8 、设备安全性 9、设备的操作性 10、设备的经济性; 四、设备的维护;四、设备的维护; 四、设备的维护; 四、设备的维护;五、设备的检查;五、设备的检查;五、设备的检查;设备点检标准书（例）;设备点检标准书编制的依据是： 设备设计说明书； 设备使用说明书； 同类型 设备国内外情报资料； 设备使用运行经验; 磨床日常点检表（例） 检查人：; （二）设备的状态监测与诊断技术; 六、 设备的修理（维修）;六、 设备的修理（维修）; ;六、 设备的修理（维修）;六、 设备的修理（维修）;六、 设备的修理（维修）; ;六、 设备的修理（维修）; ;预知维修（predictive maintenance） 通过检测、连续数据采集系统和计算机软件来记录和评估设备状况，预测故障，决定维修策略的程序和方法。 最早向以时间为基础的维修（TPM—time based maintenance）模式挑战的概念！ 检测手段落后 预测准确性不够;状态维修（condition based maintenance） 基于设备的检查和检测，通过计算机 处理数据， 掌握评估设备状态、预测故 障，进行维修决策 的管理方法 是预测维修的发展和延续。 是预测维修的更完善形式。 。;从预知维修到状态维修;从预知维修到状态维修; 以利用率为中心的维修;以利用率为中心的维修（例）;ACM管理模式流程; 设备故障率的变化; 全面计划质量维修;全面计划质量维修;全面计划质量维修;TPQM实施过程 — PDCA;适应性维修; 适应性维修 追求综合费用最小;适应性维修;可靠性维修;可靠性维修;可靠性维修;可靠性维修;人的可靠性对设备管理的影响（探索）;设备管理的系统思考;第三部分;（一）什么是TPM？;（二）TPM的发展进程;（三）TPM是有利可图的管理模式;TPM在设备维护体制中的定位;;如果设备是人体，TPM 是：;（五）TPM的五大支柱和三个“全”;TPM五大支柱里的三个“全”; TPM顺口溜（企业案例）;企;（七）TPM的自主维修渐进过程; 赛格三星的“清洁”观;将军集团员工的“清洁”哲学;（八）减少七大损失，提高设备综合效率;（八）减少七大损失，提高设备综合效率;（八）减少七大损失，提高设备综合效率;;七大浪费的改善目标;（九）辅助部门的TPM活动;辅助部门工作构成;（九）辅助部门的TPM活动;（十）TPM 推进的三阶段;TPM的推展方法; TPM推进的三大要素;（十一） TPM的评估 ;（十二）TPM小组活动和激励机制;TPM小组活动的环境建设; 教肓与培训;新一代TPM给企业带来的变革：;新一代TPM 给企业带来变革的 启示; TPM五大支柱新解;（十四）TPM和TQM，JIT，ISO的关系;再问：什么是TPM？; TPM与ISO体系的 融合;从人、设备和质量的关系谈起;质量问题是冰山的一角; ISO质量体系与设备和TPM;如何理解ISO的三个 “要”; 对设备管理而言，如何理解《ISO90