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影响湖北无尘车间净化工程装修成本的15 个因素 湖北无尘车间净化工程施工通常是在非常紧张的时间限定下完成的，可供选择、改变、 和其他可行性改进的机会很少。因此，鼓励使用“标准件复制”(cookie-cutter repeats)来避免 新设计方法中的潜在风险。这些标准的无尘车间设计方案可能会减轻设计者的任务，但不会 改进项目的经济性或者降低施工成本。因为每个无尘车间所要求的条件在一些细微的方面都 是不同的，若不是所进行的设计/施工模型完全相同，那么采用标准的无尘车间设计方案是 无效的。 通常工程师都被要求设计一个比客户预期更加严格的无尘车间，这样即使在某些方面 出了差错，他们至少仍能够达到预期目的。过多的设计预算可能会浪费金钱，但是当实际需 求的预算还没有评估出来之前，这样做是必须的。无尘车间花费的增加与设计和施工专家、 无尘车间开发者和业主三者之间的相互信任成反比。 项目负责 工具动力供应与生产设备的有效连接;维修区域、管槽、走廊、暖通、动力专业设备间 和动力站的位置等问题的合理安排，这些是湖北无尘车间设计经济性的主要方面。在项目刚 刚开始时就应该考虑到这些因素，并通过由建筑师、工程师、承包商和业主组成的进行评估。 这样才能确保所有参与者十分了解用户的生产目标和要求，这点是一个设计施工项目在经济 性方面取得成功的关键。 简单的说，业主对于所需湖北无尘车间的类型特征进行恰当的选择，会对最终的花费 产生至关重要的影响。业主、工程师、建筑师、承包商都必须了解规范或ISO 标准中那些 不必要的变量/ 因素对于花费的影响，因此需要评估每一个生产细节和生产要求。在开始任 何的设计之前，这个团队必须要一起工作以确定目标、需求和期望。 个案研究 为分析湖北无尘车间净化工程施工花费与十五个关键设计因素的关系，我们将美国二 十个湖北无尘车间设施的数据编辑如下： 在1983 年至2003 年间，建立的十个微电子生产工厂，湖北无尘车间的洁净度等级是ISO5 级和ISO 6 级 在1983 年至1996 年间，建立的四个制药和生物制药工厂，湖北无尘车间的洁净度等级是 ISO 5 级和ISO 7 级。 在1994 年至2003 年间，建立瓣十个微电子生产工厂，湖北无尘车间的洁净度等级分别是 ISO3 级、ISO 5 级、ISO7 级和ISO 8 级。 在1994 至2004 年前，建立的八个生物制药工厂，湖北无尘车间的洁净度等级分别 是ISO4 级、ISO5 级、ISO7 级和ISO8 级。 通过对暖通、动力专业(HVAC，工艺管道)工程费用数据的推断，综合考虑地点、劳 务费用和通货膨胀等因素，进行调整，从而得到一个统一的关于湖北无尘车间暖通、动力专 业工程费用分类的简单描述，该分类包括ISO3 级、ISO5 级、ISO7 级和ISO8 级每一类的 湖北无尘车间。 本次分析所选择的湖北无尘车间湖北无尘车间，设施面积相差不多，都在40,000 到 60，000 平方英尺之间，并且都有30%到40% 的生产窨被不同等级的湖北无尘车间、湖北 无尘车间走廊和气闸占用。使用相同的方法计算暖通、动力专业设备的生产费用，从而得到 花费的详细统计如表2 所示。这种方法统一了暖通、动力专业工程费用，而没有区分微电 子湖北无尘车间、制药和生物制药湖北无尘车间(计算数据如表3、表4、表5、表6 和表7 所示)。 基于以上这些表格，以ISO 5 级湖北无尘车间暖、动力专业工程花费为基线绘制了“关 键价值因素”图表(图1);从而得到花费因素价值数据，如表8 所示。这些经验变量可以用百 分数的形式乘以每平方英尺的工程费用来计算不同类型湖北无尘车间的花费，也能在项目初 期帮助进行工程费用评估。 影响湖北无尘车间净化工程装修成本的15 个因素[精华贴] 成功的十五个方法 利用以下十五个成本因素变量，提供可供选择的设计方案动态数据库，对基本的湖北 无尘车间设计和标准进行改进，尽量满足工厂的需求，通过这些方法我们应能够减少项目的 工程费用。ATI 的建筑师和工程师(Danville,Calif.;www.A)应用这些方法成功地为生 物制药学、微电子学和食品加工行业的湖北无尘车间进行设计，并实施了施工工程。 1. 换气次数。花费因素变量：-0。08 至0。19 湖北无尘车间内的空气分配设备(通常是吊顶过滤器)被设计成“喷淋式”，用来提供统一 的、洁净的已过滤的空气。向房间补给的空气量，让人想起与普通的淋浴喷头相反的消防龙 头。美国联邦