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国企6S管理概念与实施步骤 　　6S管理包含：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。实行6S管理意义：能提升企业形象，减少浪费，提高产品合格率，加强设备维护保养，延长设备寿命周期，笔者结合延长油田简述实施6S管理步骤。 　　一、6S管理的内容 　　6S管理”是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。简短描述6S ，即：整理（Seiri）：要与不要，一留一弃；整顿（Seiton）：科学布局，取用快捷；清扫（Seiso）：清除 垃圾，美化环境； 安全安全（Safety） ：安全操作，生命第一；清 洁（Seiketsu）：形成制度，贯彻到底；素养（Shitsuke）：养成习惯，以人为本。因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 　　二、实行6S管理的意义 　　6S管理是以现场管理为主要内容，通过使工作环境整洁有序，规范员工行为，精细化管理而提高生产效率的一种先进管理模式。2014年以来，延长油田按照6S管理原理，在部分单位试点，2015年全面推广，成绩斐然。 　　1.提升企业形象。整齐、清洁的工作环境，简洁、?b辽的企业口号、精神饱满的员工，提升了企业形象。 　　2.减少浪费、提高效率。区分要与不要的物品，盘活了资产、废品再利用、节约空间。工具、配件有序摆放，作业按部就班，减少无功作业，提高工作效率。 　　3.安全保障、质量提高。员工养成了做事认真严谨的习惯，安全通道畅通，生产过程严格遵循操作规程，产品返修率降低，生产事故减少。 　　4.延长设备周期寿命、降低成本。对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。减少跑冒滴漏，从而降低成本。 　　三、实行6S管理步骤 　　石油企业工作环境恶劣，安全隐患大，长期粗放型管理，职工素质良莠不齐，设备操作规程操作不严，6S管理推行相对困难。要实行6S管理，必须因地制宜，制定符合本企业的有效步骤。方能取得良好的效果。 　　1.成立领导小组。6S管理工作，即使一项创新、又是一项基础管理工作，需要长期坚持，开展活动之前要进行精心策划、周密部署。要成立领导小组、企业一把手担任组长，负责协调和推动。小组下设专业组，负责6S管理工作的标准、计划、实施和检查等工作；企业各二级单位应成立推行组织机构，根据组织总体实施方案和实施计划，提出部门的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。只有做到周密的策划和部署，才能为全面开展6S工作奠定坚实的基础。 　　2.做好培训，提高认识。6S活动有具体内容，又要具体方法，是理论与实践结合的一项群众运动，需要全体员工参加。由于体制、观念、习惯、员工素质等诸多原因，大多数员工并不了解6S是什么及6S的真正含义，部分人对6S认识肤浅，只停留在清洁、清扫层面，以为6S就是 搞卫生，是一项活动，活动有一定时限，期限一过，恢复原样。甚至思想上还有抵触情绪，认为生产任务繁重，哪有时间再去做这些“打扫卫生”的事情。作为一项需要全员参与的活动，如果大部分员工认识不到位，是不会取得良好效果的。因此，除重点对企业骨干人员培训外，还应对企业其他人员进行层层培训，甚至要逐渐深入培训，使所有员工对6S 能理解、有认识，减 少阻力，增加积极性。 　　为了提高对6S管理 认识，营造活动气氛是十分重要的一个环节，企业可通过宣传栏、电子看板、内部刊物等方式进行广泛宣传；各部门也应积极制订6S宣传计划，开展宣传活动，并鼓励员工积极参与。让员工了解推行的动态，促进工作的持续开展；对推行6S的先进经验事迹的及时宣传，使大家互相学习、借鉴，促进共同提高和发展。 　　3.坚持标准，持之以恒。企业推行6S管理，必须制定企业的6S标准。比如：办公室卫生标准，定置标准，设备管理卫生标准、设备操作保养标准，材料摆放标准等。要实现6S管理标准，要达到终极目的，一方面要使6S具体内容《整理、整 顿、清扫、清洁、安全》制度化、规范化；另一方面要设法使全体职工养成遵守规则、按程序办事的良好习惯，具备长期坚持执行制度的“素养”。对于后者，应是开展6S管理工作的重点。6S管理 过程是螺旋上升过程，只有起点，没有结尾，不能按搞运动的方式，避免前紧后松，虎头蛇尾现象。而要将6S管理纳入企业制度管理，形成一种企业文化，有打持久（下转第20页）（上接第11页）战的思想准备。只有这样，坚决杜绝：一紧、二松、三垮、四重来”的现象发生。 　　4.重视细节，一点带面。6S管理工作是实实在在的整理、整顿、清扫、清洁等工作，需要从细节着手。从企业的整体来看，6S管理中，应对每个现场的6S推行