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双脱装置开工方案 大庆中蓝石化有限公司炼油分厂DCC 2010-6-25 双脱装置气密方案 一、装置吹扫气密的目的： 1、赶走系统内残余的水，将设备、管线吹干。 2、给工艺管线及设备进行气密性试验。 二、装置吹扫气密条件： 设备、工艺管线检修后，恢复安装完毕。 三、装置吹扫气密要求： 1、气密性试验时，应严格按照规定的气密压力进行，针对不同的系统采用不同的压力气密，每一个系统以最低压设备操作压力为气密压力，决不可以超过该低压设备的设计压力。 2、对于常压设备可以微正压进行气密，及时进行检查，完毕后打开该设备放空阀并与其它系统隔离。 3、低压系统气密时，压力逐渐升高，每一个系统合格后，注意与其它系统隔离并打开该设备放空阀，防止低压设备憋压造成该设备超压。 4、气密性试验前准备好盲板，各点新加盲板要有记录，并派专人负责。 5、准备好气密记录，装置气密时必须有气密人签名，并存档。 6、准备好气密试验所用工具：喷壶、肥皂水等。 7、安全阀上下游阀及支路阀关闭。 8、发现问题应立即处理，当场处理不了的问题认真做好记录，在泄漏处做好记号，待系统放压后再进行处理，处理完毕，重新进行气密实验，直至无问题为止。 9、联系好打压风车，做好准备。 四、装置吹扫气密方法： 1、装置引入非净化风后进行吹扫，在各设备和工艺管线低点间断排空，直至设备和工艺管线排空无水为止。 2、气密所用介质为管网来非净化风及风车打压的空气。 3、气密分两阶段进行： 1）第一阶段采用管网来非净化风进行低压气密。先给非净化风使系统压力达到0.05MPa，稳压60分钟，对各常压设备试密，常压设备试密结束后将常压设备切出系统，打开放空阀。接着给非净化风使系统压力依次达到0.2 MPa、0.3 MPa、0.4 MPa、0.6 MPa、0.70 MPa、0.75 MPa，每升高到新的压力条件下，稳压60分钟，给各设备和管线进行试密，在升压过程各压力条件下达到试密压力且已完成试密的系统切出整个气密过程，打开设备或管线的放空阀。 2）第二阶段采用风车打压进行气密。对于使用非净化风达不到试密的设备采取风车打压，打压顺序先高压系统后低压系统，先对高压系统进行气密，高压系统气密完成后将风串入低压系统，但不可超压。同时每个系统试密，根据气密压力大小，分阶段进行，每升高一定压力都要进行试密，直至达到最后气密压力，对于达到试密压力且已完成试密的系统切出整个气密过程，打开设备或管线的放空阀。气密时，先试气分装置，最后是干气、液化气脱硫及液化气脱硫醇系统。具体方法如下： 打开风和氮气互串阀，分别由各系统氮气充压线和风线向系统内引风。每升高0.5 MPa气密一次，直至达到气密压力。汽油脱硫醇系统气密，以碱液储罐，汽油原料罐，M-302前为给风点，反应器用氮气气密，压缩风走反应器跨线。每升高0.2 MPa气密一次，直至达到气密压力并气密合格。(利用气分气密的风给干气、液化气脱硫及液化气脱硫醇系统充压，压力不够，继续通过脱丙烷塔进料罐给干气、液化气脱硫及液化气脱硫醇系统充压)。 五、装置吹扫气密注意事项： 1、设备和工艺管线吹扫时不要随地排水，同时特别注意低压设备吹扫不能超压、憋压。 2、系统气密试验合格后，排放介质时要注意安全，防止噪声伤害。 3、试验结束后，要有专人核对盲板。 4、认真填写试密记录，有责任人签名，并存档。 5、设备试验时除安全阀外其它安全附件应安装齐全，经肥皂液检查无泄露为合格。 六、装置吹扫气密压力详表： 序号 设备位号 设备名称 设计压力（MPa） 操作压力（MPa） 气密压力（MPa） 一、反应器类 1 06-R-301 反应器 0.98 0.8 　0.9 二、塔器 1 06-C-101 干气脱硫塔 1.53 1.35 　1.45 2 06-C-102 液化气脱硫塔 2.37 2.15 　2.25 3 06-C-103 溶剂再生塔 0.63 0.45 　0.55 4 06-C-201 液化气脱硫醇抽提塔 2.15 1.95 　2.05 5 06-C-202 碱液氧化塔 0.83 0.65 　0.75 6 06-C-301 砂滤塔 0.98 0.8 　0.9 三、容器 1 06-D-101 干气分液罐 1.38 1.2 　1.3 2 06-D-102 液化气缓冲罐 1.73 1.55 　1.65 3 06-D-103 液化气溶剂分离罐 2.15 1.95 　2.05 4 06-D-104 富液闪蒸罐 0.63 0.45 　0.55 5 06-D-105 再生塔顶回流罐 0.38 0.2 　0.3 6 06-D-106 溶剂贮罐 0.48 0.3 　0.4 7 06-D-107 溶剂配制回收罐 0.38 0.2 　0.3 8 06-D-108 凝缩油罐 1.28 1.1 　1.2 9