【机械加工】改变材料性能的主要途径-金属的塑性变形对材料性能的影响课件.ppt

（1）完全退火 完全退火又称重结晶退火，将工件加热Ac3以上30～50℃，保温一定时间后，随炉缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。 亚共析钢经完全退火后得到的组织是F+P。 完全退火主要适用于亚共析钢和合金钢的铸件、焊接件、锻件及热轧型材。目的是细化晶粒，均匀组织，降低硬度，便于切削加工并为加工后工件的淬火作好组织准备。 过共析钢不进行完全退火，因为过共析钢自Acm缓慢冷却时会析出网状二次渗碳体，使钢脆性增大。 （2）等温退火 等温退火的加热规范和处理目的与完全退火相同，只是冷却过程不是随炉冷却，而是从奥氏体化温度比较快冷至A1以下珠光体转变区，并在此温度等温至珠光体转变完成，再以一定的速度冷却至室温。其目的是缩短退火时间，并使组织比较均匀。 主要用于过冷奥氏体比较稳定的合金钢。 （3）球化退火 使钢中碳化物球化的的退火工艺，又称不完全退火。 工艺规范：随炉加热至Ac1以上20～30℃保温，使片状渗碳体发生不完全溶解，形成许多细小点状渗碳体，并使奥氏体中的碳浓度分布不均匀。在冷却过程中以细点状渗碳体为核心，自发形成球状渗碳体。在奥氏体发生共析转变时，应缓慢冷却，以使析出的渗碳体以未溶渗碳体为核心自发球化，最后获得铁素体基体上分布均匀球状渗碳体的组织，称为球状珠光体。 （3）球化退火 球状珠光体与片状珠光体相比，强度与硬度降低，而塑性、韧性提高，有利于改善切削加工性。 对有粗大网状二次渗碳体的过共析钢，应先进行一次正火处理，以打破渗碳体网，然后再进行球化退火，以保证获得良好的球化组织。 球化退火主要用于过共析钢，如碳素工具钢，合金工具钢，轴承钢等。 球粒状珠光体 （4）扩散退火 ????将工件加热至该成分合金的熔点以下100～200℃，进行较长时间保温，以使成分与组织均匀化。扩散退火因加热温度高，保温时间长，故退火后晶粒粗大，因此,扩散退火后一般还应进行完全退火或正火处理，以细化晶粒，提高力学性能。 扩散退火主要用于铸钢件化学成分和组织的不均匀性。 （5）再结晶退火 ????将工件加热至最低再结晶温度以上100～200℃，并以适当保温使金属发生再结晶。由于再结晶温度低于相变温度，在冷却过程中不会再发生组织转变，所以冷却速度可以比一般退火快些。 再结晶的目的是消除加工硬化。主要用于经冷变形而产生加工硬化的材料或零件。 （6）消除内应力退火 ???将工件加热至低于Ac1的某一温度（一般500～650℃），保温足够时间后，缓慢冷却。主要用于消除铸件、锻件、焊接件及冷变形零件的内应力，降低温度，稳定尺寸，减少和防止使用过程中变形，但不改变零件的内部组织。 （6）消除内应力退火 2．正火 ????将钢件加热至Ac3或Accm以上30～50℃或更高些，经奥氏体化保温后，在空气中冷却的热处理工艺。 正火与退火的明显不同是正火冷却速度较快，获得的组织细小而均匀。 正火后的组织：亚共析钢为F+S，共析钢为S，过共析钢为S+Fe3C。组织比退火细小，力学性能也比退火高。 2)过冷奥氏体等温转变产物的组织与性能 ① 珠光体型组织 根据晶粒大小，P又可以细分成P，S，T ② 贝氏体型组织 ③ 马氏体型组织 ① 珠光体型组织 A1～550℃之间的转变产物为珠光体。 是一种扩散型转变，在A→P转变过程中，要发生晶体结构重构和Fe、C原子的扩散，P转变过程是通过生核与长大来完成的。 当奥氏体过冷到A1以下温度时，先在A晶界上生成渗碳体晶核，渗碳体晶核依靠其周围A不断地供应碳原子而长大，使得碳原子向渗碳体大量集中，与此同时，渗碳体周围的A的碳质量分数不断降低，最后转变为碳质量分数低的铁素体，由于铁素体的溶碳能力很小（0.0218%），析出C又使周围的奥氏体碳质量分数增高，从而又产生新的渗碳体晶核，如此重复进行至奥氏体消失，全部转变为F+Fe3C层片状的组织珠光体。 随着转变温度降低时，生核率和成长率都提高，使得珠光体层片间距变小。 珠光体转变 珠光体P的几种类型 金相学将珠光体分为3个等级： 粗的称为P，约在A1～650℃范围内形成，成片间距＞0.4μ,在500X金相显微镜下就能分辨出片状形态； 较细的为索氏体S，约在650～600℃内形成，层片间距为0.4～0.2μ,在800～1000X金相显微镜下才能分辨出来； 最细的为屈氏体T，约在600～550℃范围内形成，层片间距＜0.2μ，用电子显微镜才能分辨出来，一般呈黑色团状组织。 P、S、T均属层片F和Fe3C的机械混合物，均属珠光体型组织。 层片间距愈细，相界面愈多，塑性变形抗力大，强度硬度高； 渗碳体片变薄，使得塑性和韧性也有所提高，所以三种组织的力学性能屈氏体最好，索氏体次之。但它们并无结构区别，也没有严格的界限，只