回潮率对棉纤维品质影响.docVIP

回潮率对棉纤维品质影响 　　一、棉纤维强度随回潮率的上升而增强 　　就单根棉纤维讲，一些局部区域呈结晶态，大分子排列整齐，几何取向度高，分子间距小，结合力强；在另一些区域则呈非结晶态，纤维素分子仅在少数点连接，排列不规则，分子间结合力弱，是一种松弛的网状结构，大多数活泼基团都向水分子开放，因而水分子很容易进入。非结晶态区域比例越大，则吸收水分子也越容易。成熟较差的棉纤维中非结晶态区域比例较成熟纤维大，所以，成熟差的低级棉常常较高。水分子进入非结晶态区，使原来没有连接起来的分子键通过氧桥的作用，将他们交联起来，提高了分子聚合度，使纤维分子能比较平均地承受外力的作用，故而棉纤维的强度会随回潮率的增加（降低）而怎强（减弱）。 　　用手扯法扯断纤维感觉拉力强弱判断成熟度时，要考虑回潮率大小对棉纤维强度的影响，防止将成熟度差的棉纤维因回潮率提高而使强度加强，误判为成熟好。或将成熟好的棉纤维因回潮率过小、手扯强度小、纤维易断，误判为成熟差。 　　空气湿度是影响棉纤维强度结果的重要因素，应为纤维强度与棉纤维回潮率成正比关系。因此，国际规定，测试纤维强度的标准条件为相对湿度65%±3%，温度20?C±2?C ，如此，才可以比较不同地区、不同国家各检验室对同一棉样的测试结果。 　　二、棉纤维的弹性随回潮率的上升而减弱 　　纤维的弹性，是指纤维在受外力作用时发生变形，外力撤出后，纤维在其自身内应力的作用下回复原形的性质。 变形的回复率越大，纤维的弹性越好。 　　棉纤维回潮率大，导致纤维弹性降低，给生产过程造成了一定的危害。例如：潮湿的籽棉在轧花时，纤维不易轧净，同时增加破籽和带纤维籽屑。由于纤维弹性小，摩擦力增大，纤维缠绕不易分开，轧花中易生索丝和棉结，使皮面疵点增加，轧工质量变差，影响皮面的使用价值。潮湿的皮棉，在纺纱清棉过程，纤维不易开松，杂质粘附在纤维上，难以清除，且在梳棉机上易产生棉结，使纱布疵点增多，降低产品质量。控制回潮率在适宜范围内（轧花8.5%，纺纱9.0%），可提高轧花质量和成纱品质。 　　三、棉纤维色泽随回潮率的上升而变差 　　色度学指出，彩色有三种特性：即明度、色调、饱和度（才读）。由于棉纤维的色调主要是黄色，并且基本上固定不变，所以棉纤维的色度可简化为黄色饱和度和明度两个指标，棉检上习惯把黄色饱和度称为颜色，把明度称为光泽，综合起来称为色泽，它与棉纤维集合体的表明形态（弹性、密度）和成熟度（内部结构的结晶度、聚合度、取向度）密切相关。如从轧花机上去下的棉花，其色泽就比同等级的成包皮棉的色泽号，原因是从轧花机上取下的棉花蓬松，纤维弹性大，皮面密度小，而成包皮面经机器挤压，棉纤维集合体既密又实。回潮率上升（下降），棉纤维色泽相应变差（变好）。这是因为回潮率过大，棉纤维弹性变小，导致皮面密度增大，从而使得色泽变差；由于纤维内部结构中水分子介入过多，水分子吸收部分光能，使棉纤维反射能力下降，因而回潮率过大的棉纤维，色泽较差。所以，在实际检验中，易将回潮率高的棉花品级看低。 　　棉纤维吸湿性强，在潮湿的环境放时间较长，会因某些细菌、霉菌的感染而产生霉变以至霉烂。首先表现为色泽变暗、变色，品级随之下降，其色泽因霉菌类型而异。有实验证明，当棉纤维回潮率大于10%和相对湿度高于85%时，特别是在摘棉季节，如遇阴雨、高温、高湿，微生物变得很活跃，纤维素能因细菌和霉菌作用而遭到破坏。因此，棉花实物标准要存放在干燥的地方；棉花贮藏以保持较低的回潮率和干燥的环境为宜。 　　四、棉纤维长度随回潮率的上升而增长 　　棉纤维长度随回潮率的上升而增长，一是因为棉纤维遇水膨胀，横向增长达45%～50%，纵向增长为1%～2%，表现在棉纤维长度上（细绒棉），可伸长0.3mm～0.5mm；二是因为回潮率较大时，棉纤维弹性、刚性降低，塑性和摩擦系数增大，棉纤维易伸直，使长度偏长。党棉纤维放湿后回潮率变小时，由于水分子从内部结构中撤出，使纤维素大分子局里靠近，从而使棉纤维产生弯曲和位移形成收缩，导致纤维的细度和长度随回潮率降低而减小。但是，棉纤维吸湿滞后现象，使膨胀与收缩线并不重合。 　　鉴定棉纤维长度，要注意回潮率大小的影响。对回潮率过高或过低的棉纤维慢摇摊于室内使其恢复正常后再进行检验。若实际工作需要，对回潮率过低的棉花实行手扯长度检验时，应多加捻压，并增加抽拨次数，迫使纤维伸直，且尺量棉束要快；回潮率过高的棉花，其纤维间摩擦力较大，纤维易伸直，手扯长度应轻抹轻压，使其达到伸直而不伸长的状态，以防结果偏长。 　　五、棉纤维密度随回潮率的上升而减小 　　棉纤维密度，指纤维的质量与其体积的比值，即单位体积纤维的质量，单位为g/cm3。棉纤维的密度一般为1.50～1.58，结晶部分为1.592，非结晶态区为1.455.棉纤维回潮率在4%