高性能混凝土技术【课件】.pptVIP

1 2013 年 3月·邢台 河北省高速公路石安改扩建筹建处 马洪忠 主要内容： 一 高性能混凝土简介 高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土，它以耐久性作为设计的主要指标。针对不同用途要求，对下列性能有重点地予以保证：耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性、经济性。为此，高性能混凝土在配制上的特点是低水胶比，选用优质原材料，并除水泥、水、集料外，必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂。 1 高性能混凝土的定义 一 高性能混凝土简介 高性能混凝土具有一定的强度和高抗渗能力，但不一定具有高强度，中、低强度亦可。 高性能混凝土具有良好的工作性，混凝土拌和物应具有较高的流动性，混凝土在成型过程中不分层、不离析，易充满模型；泵送混凝土、自密实混凝土还具有良好的可泵性、自密实性能。 高性能混凝土的使用寿命要长，对于一些特殊工程的特殊部位，控制结构设计的并不是混凝土的强度，而是其耐久性。能够使混凝土结构安全可靠地工作50年～100年以上，是高性能混凝土应用的主要目的。 高性能混凝土具有较高的体积稳定性，即混凝土在硬化早期应具有较低的水化热，硬化后期具有较小的收缩变形。 2 高性能混凝土的优点 一 高性能混凝土简介 项目 普通混凝土 高性能混凝土 理念 重视强度，对于不同混凝土，规定不同的最低强度 重视耐久性，根据环境特点，确定混凝土应具备的性能 寿命 20年～50年左右 100年以上 原材料组成 水泥、砂、石、水、普通减水剂 水泥、砂、石、水、高性能减水剂、矿物掺合料 原材料质量要求 原材料的品质指标主要满足强度要求 原材料的品质指标应满足工作性、强度、耐久性等要求 配合比控制指标 坍落度、力学性能 粘聚性、保水性、流动性、坍落度、扩展度、含气量、力学性能、耐久性能 生产工艺 包含搅拌、运输、灌注、振捣、养护等环节 包含施工前准备、搅拌、运输、灌注、振捣、养护、过程检验等环节 施工过程控制特点 仅对坍落度、凝结时间等进行控制 对坍落度、坍落度保留值、含气量、泌水率、凝结时间、水胶比、温度、匀质性进行全面控制 质量检测指标 强度、外观等 强度、外观、耐久性等 3 高性能混凝土与普通混凝土的区别和联系 二 高性能混凝土的配制 二 高性能混凝土的配制 1 一般要求 1.1 混凝土的原材料和配合比参数应根据混凝土结构的设计基准期、所处环境条件和作用等级确定。 1.2 混凝土中应适量掺加能够改善混凝土性能的粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰等矿物掺和料。 1.3 混凝土中应适量掺加能够提高混凝土性能的高效减水剂，尽量减少用水量和胶凝材料用量。含气量要求大于或等于4.0%的混凝土应同时掺加高效减水剂（或聚羧酸系高性能减水剂）和引气剂。 1.4 混凝土配合比应按最小浆骨体积比原则设计。 二 高性能混凝土的配制 混凝土类别 预应力混凝土 钢筋混凝土 氯离子含量 0.06% 0.10% 注1：对于钢筋配筋率低于最小配筋率的混凝土结构，其混凝土的氯离子含量要求应与本表中钢筋混凝土的要求相同。 注2：混凝土的氯离子含量是指混凝土中各种原材料的氯离子含量之和，以其与胶凝材料的重量比表示。 1.5 混凝土中的总碱含量应符合设计要求。当设计无要求时，混凝土总中的总碱含量一般不应超过3.0kg/m3。混凝土的碱含量是指混凝土中各种原材料的碱含量之和。其中，矿物掺和料的碱含量以其所含可溶性碱量计算。粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6，磨细矿渣粉的可溶性碱量取磨细矿渣粉总碱量的1/2，硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的1/2。 1.6 混凝土的最大氯离子含量应满足下表的要求。 1.7 混凝土的三氧化硫含量不应超过胶凝材料总量的4.0%。 二 高性能混凝土的配制 2.1 不同强度等级混凝土的最大胶凝材料用量、最小胶凝材料用量和最大水胶比应满足下表的要求。 混凝土 强度等级 最大胶凝材料用量（kg/m3） 最小胶凝材料用量（kg/m3） 最大水胶比 C30 400 280 0.55 C35 400 300 0.50 C40 450 320 0.45 C45 450 340 0.40 C50 不宜高于450，最大不应高于480 360 0.36 2 参数要求 二 高性能混凝土的配制 2.2 不同环境作用下，矿物掺和料的掺量宜满足下表要求。 环境类别 矿物掺和料种类 水胶比 ≤0.40 ＞0.40 碳化