机械制造装备设计 第4版 教学ppt课件 作者 关慧贞 第三章 典型部件设计.ppt

3.1.3 主轴部件结构设计 （五）主轴 （1）主轴的构造 主轴的构造和形状主要取决于主轴上所安装的刀具、夹具、传动件、轴承等零件的类型、数量、位置和安装定位方法等。 （2）主轴的材料和热处理 普通机床主轴可选用中碳钢（如45钢），调质处理后，在主轴端部、椎孔、定心轴颈或定心锥面等部位进行局部高频淬硬，以提高其耐磨性。 （3）主轴的技术要求 首先制定出满足主轴旋转精度所需的技术要求；再考虑表面粗糙度、表面硬度等 主支承轴颈 设计基准 3.1.4 主轴滚动轴承 主轴部件中最重要的组件是什么？ 轴承 进行主轴部件设计时候，关于轴承我们需要考虑哪些方面的问题？ 1、选择哪些类型的轴承（轴承组合），满足转速、承载、精度等要求 （轴承配置、精度选择） 2、如何布置轴承（推力轴承布置已学习） （轴承配置部分涉及一些） 3、如何应用轴承 （轴承预紧、润滑和密封） 3.1.4 主轴滚动轴承 （二）几种典型的主轴轴承配置型式 主轴轴承的配置型式应根据刚度、转速、承载能力、抗振性和噪声等要求来选择。 良好的高速性能，承 载小（高速轻载荷精 密机床） 角接触球轴承 中等转速、切削负载 大、要求刚度高（如 数控车床、镗床） 双(三)联角接触 球+双列圆柱滚子 径向刚性好，并有较 高的转速（如卧式铣 床） 双列圆柱滚子+角接 触双列推力球+双列 圆柱滚子轴承 速度型 刚度型 刚度速度型 3.1.4 主轴滚动轴承 （二）几种典型的主轴轴承配置型式 高速CNC车床 CNC型车床 卧式铣床 角接触球轴承 双列圆柱滚子+角接 触双列推力球+双列 圆柱滚子轴承 双(三)联角接触 球+双列圆柱滚子 3.1.4 主轴滚动轴承 （三）滚动轴承精度的选择 前轴承的精度要选得高一点，一般比后轴承高一级。 安装轴承时，如果将前后轴承的偏移方向放在同一侧， 则可以有效减少主轴端部的偏移。 主轴的精度等级：P0、P6、P5、P4(SP)、P3、P2（UP） （四）主轴滚动轴承的预紧 预紧就是采用预加载荷的方法消除轴承间隙，而且有 一定的过盈量，使滚动体和内外圈接触部分产生预变形， 增加接触面积，提高支承刚度和抗振性。预紧力通常分为 三级：轻预紧、中预紧和重预紧，代号为A、B、C。 （1）双列圆柱滚子轴承预紧有两种方式：一是用螺母轴 向移动轴承内圈；二是采用过盈套进行轴向固定。 （2）角接触轴承使内外圈产生轴向错位，同时实现径向和 轴向预紧。 3.1.4 主轴滚动轴承 （五）滚动轴承的润滑和密封 润滑的作用——减少摩擦、降低温升和防止腐蚀 润滑不良的影响——轴承温升剧增，加速轴承的磨损，影响主轴组件的正常工作 滚动轴承润滑剂和润滑方式的选择依据 轴承的类型、转速和工作载荷 滚动轴承润滑剂主要有哪两种？ 润滑脂和润滑油 速度较低时，温升较低用哪种润滑剂？ 速度较高时候用哪种润滑剂？ 主轴滚动轴承的密封 作用: 1.防止灰尘、屑未和切削液等进入轴承，以减少腐蚀和磨损； 2.防止润滑油外漏，保护环境，避免污染 密封方式： 分接触式密封和非接触式密封两类。 接触式: 有摩擦和磨损，发热严重，用于低速主轴。如径向密封圈和毛毡密封圈。 非接触式: 迷宫式和隙缝式，发热很小，应用广泛。又分为间隙式、曲路式和垫圈式。 为保证密封作用，旋转部分与固定部分之间的径向间隙应小于0.2～0.3mm，还要有回孔油，以防漏油。 3.2 支承件设计 一、支承件的功能和应满足的基本要求 二、支承件的结构设计 三、支承件的材料 四、提高支承件结构性能的措施 3.2 支承件设计 该学习内容具有普适性 学习目标： 理解支撑件结构设计的基本方法； 掌握机床支撑件设计的几个原则（书本知识） 思考: 支撑件的主要作用, 设计中的关键要素是什么 3.2 支承件设计 支撑件结构设计的基本原理——根据受力情况进行合理的结构拓扑。赵州桥就是合理结构拓扑的典型，机床支承件设计也是类似的道理。 3.2.1 支承件的功能和应满足的基本要求 机床的支承件是指床身、立柱、横梁、底座等大件，相 互固定联接成机床的基础和框架。机床上其它零部件可 以固定在支承件上，或者工作时在支承件的导轨上运动 支承件包括什么？ 支承件的作用是什么？ 机床的支承件的主要功能是保证机床各零部件之间的相 互位置和相互运动精度，并保证机床有足够的静刚度、 抗振性、热稳定性和耐用度。 支承件主要承受哪些载荷？ 重力 切削力 摩擦力 传动力