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第4章 机械加工工艺规程 4.1 定位基准的选择 4.1.1 机械加工的工艺过程 4.1.2 生产类型及其特征 4.1.3 定位基准的选择 4.1 定位基准的选择 所谓基准，就是确定零件上的某些点、线、面时所依据的那些点、线、面。它是计算、测量或标注尺寸的起点。在机械加工过程中，基准选择不正确，往往引起测量和加工误差，不能保证零件的加工精度。定位基准选择正确与否，关系到拟定工艺路线和夹具结构设计是否合理，并影响到工件的加工精度、生产率和加工成本。本节先从机械加工的工艺过程来认识定位基准的选择。 4.1.1 机械加工的工艺过程 机械加工工艺过程（简称工艺过程），就是用机械加工的方法逐步改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及物理力学性能，使之成为合格零件所进行的全部劳动过程。它是由一系列按顺序排列的工序组成，通过这些工序对工件进行加工，将毛坯逐步变为合格的零件。工序又可细分为装夹、工位、工步等。 1．工序 工序是指一个或一组工人在同一个工作地点对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 划分工序的主要依据工件在加工过中的工作地点、岗位工人、加工对象是否发生变化或是否连续完成，若其中一个要素发生变化，则成为另一道工序。 2．安装 工件加工前使其在机床上或夹具中获得一个正确而固定的位置的过程称为装夹。装夹包括工件定位和夹紧两部分内容。 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。一个工序可以包括一个或几个安装。工件在加工过程中应尽可能减少安装次数，因为多一次安装，就会增加安装工件的辅助时间，还会增加安装误差，影响工件的位置精度。 3．工位 工件在一次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。 为减少工件装夹次数，缩短辅助时间，提高生产率，保证加工面间的相互位置精度，有时采用多工位加工，如图4.1所示。利用回转工作台，工件在一次安装中具有四个工位，即装卸、钻孔、扩孔和铰孔工位。 图4.1 多工位加工 4．工步 工步是工序的一部分，它是在加工刀具、加工表面和切削用量均不变的情况下所连续完成的那一部分工序。 构成工步的要素是加工表面和加工工具。改变任意一个要素或两个要素同时改变，一般即成为另一个新的工步。 在批量生产中，为了提高生产率，常采用多刀多刃刀具或复合刀具同时加工零件的几个表面，这样的工步称为复合工步。这在工艺过程中习惯上视为一个工步，如图4.2所示。 图4.2 含有6个相同加工表面的复合工步 5．进给 在一个工步中，被加工的某一表面，由于余量较大或其他原因，在切削用量不变的条件下，用同一把刀具对其进行多次加工，每加工一次称为一次进给。 4.1.2 生产类型及其特征 生产纲领不同，生产类型不同，各工作地的专业化程度、采用的工艺方法、机床设备、工艺装备均不相同，零件的加工工艺过程也不同。我们必须了解各种不同的生产类型及其特征，以便制定更合理的工艺规程。 1．生产类型 生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类，一般分为单件生产、成批生产和大量生产三种类型。 （1）单件生产。产品的种类繁多不定，数量极少，工作地的加工对象经常改变，很少重复，这种生产类型称为单件生产。例如，新产品试制、专用设备制造、专用工具制造、重型机械制造等。 （2）成批生产。生产的产品种类比较少，而同一产品的产量比较大，一年中产品周期性地成批投入生产，工作地的加工对象周期性地更换，这种生产类型称为成批生产。 一次投入或产出的同一产品（或零件）的数量称为生产批量。根据批量的大小，成批生产又分为小批生产、中批生产和大批生产。 （3）大量生产。产品的产量很大，大多数工作地经常重复地进行某一零件的某一工序的加工，这种生产类型称为大量生产。 小批生产工艺过程的特点与单件生产相似，大批生产工艺过程的特点与大量生产相似，中批生产工艺过程的特点则介于单件、小批生产与大批、大量生产之间。例如：通用机床、机车的制造等属于中批生产，飞机、航空发动机制造大多属于小批生产，汽车、自行车、轴承等的制造通常属于大量生产类型。 2．各种生产类型的工艺特征 企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。生产纲领中的产品产量通常就是产品的年产量。 不同的生产类型形成不同的工艺特点，各种生产类型具有不同的