第九节典型化工单元的控制计划.pptVIP

过程装备控制技术 内容提要 流体输送设备的控制方案 离心泵的控制方案 往复泵的控制方案 压气机的控制方案 离心式压缩机的防喘振控制 传热设备的自动控制 两侧均无相变化的换热器控制方案 载热体进行冷凝的加热器自动控制 冷却剂进行汽化的冷却器自动控制 精馏塔的自动控制 工艺要求 内容提要 精馏塔的干扰因素 精馏塔的控制方案 化学反应器的自动控制 化学反应器的控制要求 釜式反应器的温度自动控制 固定床反应器的自动控制 流化床反应器的自动控制 生化过程的控制 常用生化过程控制 青霉素发酵过程控制 啤酒发酵过程控制 第一节 流体输送设备的控制方案 一、离心泵的控制方案 第一节 流体输送设备的控制方案 第一节 流体输送设备的控制方案 第一节 流体输送设备的控制方案 第一节 流体输送设备的控制方案 二、往复泵的控制方案 第一节 流体输送设备的控制方案 第一节 流体输送设备的控制方案 第一节 流体输送设备的控制方案 第一节 流体输送设备的控制方案 三、压气机的控制方案 第一节 流体输送设备的控制方案 第一节 流体输送设备的控制方案 第一节 流体输送设备的控制方案 第一节 流体输送设备的控制方案 第一节 流体输送设备的控制方案 四、离心式压缩机的防喘振控制 第一节 流体输送设备的控制方案 第一节 流体输送设备的控制方案 第一节 流体输送设备的控制方案 第一节 流体输送设备的控制方案 第一节 流体输送设备的控制方案 第二节 传热设备的自动控制 一、两侧均无相变化的换热器控制方案 第二节 传热设备的自动控制 第二节 传热设备的自动控制 第二节 传热设备的自动控制 第二节 传热设备的自动控制 第二节 传热设备的自动控制 第二节 传热设备的自动控制 二、载热体进行冷凝的加热器自动控制 第二节 传热设备的自动控制 第二节 传热设备的自动控制 第二节 传热设备的自动控制 第二节 传热设备的自动控制 第二节 传热设备的自动控制 三、冷却剂进行汽化的冷却器自动控制 第二节 传热设备的自动控制 第二节 传热设备的自动控制 第二节 传热设备的自动控制 第三节 精馏塔的自动控制 一、工艺要求 第三节 精馏塔的自动控制 第三节 精馏塔的自动控制 第三节 精馏塔的自动控制 第三节 精馏塔的自动控制 二、精馏塔的干扰因素 第三节 精馏塔的自动控制 三、精馏塔的控制方案 第三节 精馏塔的自动控制 第三节 精馏塔的自动控制 第三节 精馏塔的自动控制 第三节 精馏塔的自动控制 第三节 精馏塔的自动控制 第三节 精馏塔的自动控制 第三节 精馏塔的自动控制 第四节 化学反应器的自动控制 一、化学反应器的控制要求 第四节 化学反应器的自动控制 第四节 化学反应器的自动控制 第四节 化学反应器的自动控制 二、釜式反应器的温度自动控制 第四节 化学反应器的自动控制 第四节 化学反应器的自动控制 第四节 化学反应器的自动控制 第四节 化学反应器的自动控制 三、固定床反应器的自动控制 第四节 化学反应器的自动控制 第四节 化学反应器的自动控制 第四节 化学反应器的自动控制 四、流化床反应器的自动控制 第四节 化学反应器的自动控制 第五节 生化过程的控制 一、常用生化过程控制 第五节 生化过程的控制 第五节 生化过程的控制 第五节 生化过程的控制 第五节 生化过程的控制 第五节 生化过程的控制 第五节 生化过程的控制 二、青霉素发酵过程控制 第五节 生化过程的控制 三、啤酒发酵过程控制 第五节 生化过程的控制 62 1.发酵罐温度控制 一般发酵过程均为放热过程，温度多数要求控制在30～50℃（±0.5℃）。过程操纵变量为冷却水量，一般不需加热（特别寒冷地区除外）。 图11-47 发酵罐温度控制 63 2.通气流量、罐压和搅拌转速控制 图11-48 发酵罐搅拌转速、罐压（或流通气量）控制 64 3.溶氧浓度控制 在发酵过程中必须控制溶解氧浓度，使其在发酵过程的不同阶段都略高于临界值，这样既不影响菌体的正常代谢，又不致为维持过高的溶氧水平而大量消耗动力。 培养液的溶解氧水平其实质为供氧和需氧矛盾的结果。 30 2.控制换热器的有效换热面积 图11-22 用凝液排出量控制温度 图11-23 温度-液位串级控制系统 图11-24 温度-流量串级控制系统 31 两种方案比较 控制蒸汽流量法 优点：简单易行、过渡过程时间短、控制迅速。 缺点：需选用较大的蒸汽阀门、传热量变化比较剧烈，有时凝液冷到100℃以下，这时加热器内蒸汽一侧会产生负压，造成冷凝液的排放不连续，影响均匀传热。 32 控制换热器的有效换热面积法 缺点：控制通道长、变化迟缓，且需要有较大的传热面积裕量。 优点：防止局部过热，对一些过热后会引起化学变化的过敏性介质比较适用。另外，由于蒸汽冷凝后凝液的体积