第一节概述一、蒸馏操作在化工生产中的运用用于均相液体混.pptVIP

第五章 蒸 馏 第一节 概 述 一、蒸馏操作在化工生产中的应用 用于均相液体混合物的分离，以达到提纯或回收某组分的目的。 二、蒸馏分离的依据 蒸馏过程是利用流体混合物中各组分挥发能力的差异，则将混合物进行分离的单元操作。三、蒸馏的分类1、按操作方式：间歇蒸馏和连续蒸馏。2、按蒸馏方法：简单蒸馏、平衡蒸馏(闪蒸)精馏、特殊精馏。3、按操作压力：常压；减压；加压。4、双组分和多组分  第二节气液相平衡—泡点方程 1.理想溶液：指其中各个组分都在全部浓度范围内服从拉乌尔定律 2.拉乌尔定律： pA = pAo ? xA 同理，pB=pBoxB 3.道尔顿分压定律: p = pA + pB pA = pAoxA = pAox pB = pBo (1-x) 液相组成 5-2.1相对挥发度 挥发度 对于理想溶液 相对挥发度 对于理想溶液 5-2.2相平衡方程 对于二元理想溶液 5-2.3非理想溶液 一、正偏差： 异分子间的排斥倾向起了主导作用，使得溶液的两组分的平衡分压都比拉乌尔定律所预计的高，那么t-x线比理想溶液低，因为在较低的温度下，其总蒸汽压可与外界压力相等，即可达到沸点。如甲醇－水溶液。 二、负偏差： 组分的蒸汽压比拉乌尔定律低，那么沸点或t-x线比理想溶液高。原因是异分子间的作用力大。当负偏差达到一定程度，会出现最高恒沸点，如硝酸－水物系。当xM＝0.383时，有最低的蒸汽压。 精馏原理 第三节精馏过程的物料衡算5-3.1理论板的概念及恒摩尔流假定一、理论板：指离开该板的气相组成与离开该板的液相组成之间互成平衡的板。实际，塔板上气液两相间的接触时间和接触表面积是有限的；板面上液层浓度不均匀,特别是有溢流的塔板，气液成错流时；甚至气相也不均匀；气体上升时夹带液滴—雾沫夹带；液体向下流动时夹带气泡；漏液等等都会影响热、质的传递效果。理论板的提出，便于衡量实际板分离的效果。通常在设计过程中先求出理论板数，经修正得实际板数。 5-3.2全塔物料衡算 总物料衡算可得：F=D+W 对轻组分作物料衡算可得： FXf=DXD+WXw 由以上两式可求出 例5-1 每小时将15000kg含苯40%（质量%，下同）和甲苯60%的溶液，在连续精馏塔中进行分离，要求釜残液中含苯不高于2%，塔顶馏出液中苯的回收率为97.1%。试求馏出液和釜残液的流量及组成，以摩尔流量和摩尔分率表示。 解：苯的分子量为78；甲苯的分子量为92。 进料组成： 釜残液组成： 原料液的平均分子量： 原料液流量： 依题意知： 所以： 全塔物料衡算 或 解得： 精馏段操作线方程 物料衡算可得： 将上式变形得： 将L=RD,V=(R+1)D，上式成为： 加料板（1） 1.加料的热状态：五种 2.理论板加料 料衡算式： 相平衡方程： 3.精馏段与提馏段的两相物流关系 总物流衡算： 加料板（2） 若定义： 可得：L‘=L+qF V=V’+(1-q)F q线方程 q值 随q值减小，则提馏段操作线斜率增大，说明提馏段液、气比在增大，气、液两相组成更接近平衡线，意味着提馏段单位流量液体所用蒸气在不断减少，提馏段操作线更靠近平衡曲线，将导致提馏段分离能力不断下降。即每块理论板的传质推动力减小。完成相同分离任务，所需理论板数会增加，也会导致塔两段负荷不均匀，影响塔径设计。 提馏段操作方程 物料衡算可得： 或 又L‘=L+qF V=V’+(1-q)F 逐板计算法过程 xD = y1 逐板计算法 由y1=xD, 步骤算到xm﹤xw时，计算终止，在计算过程中使用平衡方程的次数n，就是所需要的理论板数。由于塔釜相当于一块理论板所以实际所需要的理论板数应为n+m-1块。 图解法 回流比的选择 一、回馏比对精馏过程设备和操作费用的影响 二、全回馏与最小理论板数 A 图解法求最小理论板数 B Fenske方程计算法 三、最小回流比Rmin A 最小回流比的定义 B 最小回流比的求取 四、最适宜回流比的选取(一般取(1.2～2.0）Rmin) 五、理论板数的捷算法 回流比的影响与选择 图解法求最小理论板数 B Fenske方程计算法 说明：上式中Nmin 包括塔釜. A 最小回馏比的定义 当R减少时，两操作线向平衡线靠近，达到指定的分离要求所需的理论板增多。当回流比减少到某一数值时，两操作线的交点e就落在平衡线上，此时达到指定的分离要求所需的理论板就无穷多，液体组成也不能跨过e点，此即为达到指定的分离要求的最小回流比。 B 最小回流比的求取 根据交点e点的坐标及直线ae的斜率 可得 Rmin . 回流比对精馏过程设备和操作费