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道路建筑材料 教师： 第四章 水凝混凝土和砂浆 第二节 其它功能混凝土 一、高强度混凝土 高强度混凝土所用原材料应符合下列规定： 1、水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥； 2、粗骨料宜选用连续级配，其最大公称粒径不宜大于25.0mm， 针片状颗粒含量不宜大于5.0% ，含泥量不应大于0.5%，泥 块含量不应大于0.2%； 3、细骨料的细度模数宜为2.6~3.0，含泥量不应大于2.0%,泥块 含量不应大于0.5%; 4、宜采用减水率不小于25%的高性能减水剂； 5、宜复合掺用粒化高炉矿渣粉、粉煤灰和硅灰等矿物掺合粉；粉 煤灰等级不应低于Ⅱ级；对强度等级不低于C80的高强混凝土 宜掺用硅灰。 高强度混凝土配合比应经试验确定，在缺乏试验依据的情况 下，配合比设计宜符合下列规定： 1、水胶比、胶凝材料用量和砂率可按下表选取，并应经试配确 定。 高强度混凝土水胶比、胶凝材料用量和砂率 2、外加剂和矿物掺合料的品种、掺量，应通过试配确定；矿物 掺合料掺量宜为25%~40%；硅灰掺量不宜大于10%； 3、水泥用量不宜大于500kg/m3 。 高标号混凝土在试配过程中应采用三个不同的配合比进行混凝土强度试验，其中一个可为依据上表计算后调整拌合物的试拌配合比，另外两个配合比的水胶比，宜较试拌配合比分别增加和减少0.02。 高强混凝土设计配合比确定后，尚应采用该配合比进行不少于三盘混凝土的重复试验，每盘混凝土应至少成型一组试件，每组混凝土的抗压强度不应低于配制强度. 高强混凝土抗压强度测定宜采用标准尺寸试件，使用非标准尺寸试件时，尺寸折算系数应经试验确定。 二、抗冻混凝土 抗冻混凝土所用原材料应符合下列规定： 1、水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥； 2、粗骨料宜选用连续级配，其含泥量不得大于1.0%，泥 块含量不得大于0.5%； 3、细骨料含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%; 4、粗、细骨料均应进行坚固性试验，并应符合现行行业 标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ52的规定； 5、抗冻等级不小于F100的抗冻混凝土宜掺用掺引气剂 ； 6、在钢筋混凝土和预应力混凝土中不得掺用含有氯盐的 防冻剂；在预应力混凝土中不得掺用含有亚硝酸盐或 碳酸盐的防冻剂。 抗冻混凝土配合比应符合下列规定： 1、最大水胶比应符合下表规定； 2、复合矿物掺合料掺量宜符合下表规定，其他矿物掺合料掺量 宜符合本规程相关规定。 抗冻混凝土最大水胶比和最小胶凝材料用量 复合矿物掺合料最大掺量 说明：1、采用其他通用硅酸盐水泥时，可将水泥混合材料掺 量20%以上的混合材料计入矿物掺合料。 2、复合矿物掺合料中各矿物掺合料组分的掺量不宜超 过表：钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量中规定的 单掺时的限量。 3、掺用引气剂的混凝土最小含气量应符合以下要求： 长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境以及盐冻 环境的混凝土应掺用引气剂，引气剂掺量应根据混凝 土含气量要求经试验确定，混凝土最小含气量应符合 下表规定，最大不宜超过7.0%。 混凝土最小含气量 说明：含气量为气体占混凝土体积的百分比。 三、泵送混凝土 泵送混凝土所用原材料应符合下列规定： 1、水泥应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥； 2、粗骨料宜选用连续级配，其针片状颗粒含量不宜大于10.0% ，粗骨料的最大公称粒径与输送管径之比宜符合下表规定： 3、细骨料宜采用中砂，其通过公称直径为315μm筛孔 的颗粒含量不宜少于15%； 4、泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂，并宜掺用矿物掺 合料。 泵送混凝土配合比应符合下列规定： 1、胶凝材料用量不宜小于300kg/m3； 2、砂率宜为35%~45%。 泵送混凝土试配时应考虑坍落度经时损失。 四、大体积混凝土 大体积混凝土所用原材料应符合下列规定： 1、水泥应宜采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐 水泥，水泥的3d和7d水化热应符合现行国家标准《中 热硅酸盐水泥 低热硅酸盐水泥 低热矿渣硅酸盐水泥》 GB 200规定。当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时， 应掺加矿物掺合料，胶凝材料的3d和7d水化热分别不宜 大于240kJ/kg和270kJ/kg 。水化热试验方法应按现行国