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焦炉调火工岗位工艺技术操作标准
1 测量设备的使用及维护
1.1调火测量温度和压力主要用红外测温仪和焦炉微压数字测量仪。
1.2红外测温仪使用时,要先检查电量是否够用,发射率调整是否准确,测温仪是否校正准确与合格证。
1.3要轻拿轻放,定期检查与校表,要有专人妥善保管。
1.4要保持红外测温仪目镜干净,测温仪要防止雨水,下雨时测温要打伞防止损坏测温仪。
1.5长时间不用的红外测温仪,应将电池取出。
1.6不读数或压力超过表的范围时,应立即关闭考克。
2 技术规定
1.1燃烧室所有火道在交换后20秒,不得高于1450℃,不得低于1100
1.2硅砖蓄热室温度不得超过1320℃,不得低于900
1.3小烟道温度不得高于450℃,不得低于2
1.4分烟道温度不得高于400℃
1.5焦饼中心温度(出炉前30分钟)应为950~1050℃,上下两点温差不应超过100
1.6炉顶空间温度应为800±50℃
1.7高炉煤气支管压力不得低于500Pa(机焦侧煤气管道),一般保持在900~1100Pa;焦炉煤气主管压力不得低于500Pa,一般保持在3000-5000Pa。
1.8用混合煤气时,焦炉煤气主管压力应大于高炉煤气支管压力200Pa以上,体积混合比一般为3~5%,最大不超过7%。
1.9空气过剩系数,用高炉煤气加热时为1.15~1.20,用焦炉煤气时为1.20~1.25。
1.10看火孔压力为0~5Pa。
1.11在吸气管正下方的炭化室底部压力,在结焦末期(推焦前30分钟)不小于5Pa,其波动范围不应超过10Pa。
1.12高炉煤气加减考克开度偏差不应超过±3mm,焦炉煤气交换考克加减考克开度偏差不应超过±3mm,关闭时不应超过±5mm。
1.13打看火孔盖,必须有带横梁(横梁长>120mm)的长1.5米左右的铁
3 一般操作
3.1直行温度测量:
3.1.1测量标准火道为7、26眼。
3.1.2火道测温点为火道底部三角区。
3.1.3 测温前与交换机对好表,交换后5分钟开始测量,测量下降气流标准火道,由交换机端焦侧开始,机侧返回。每个交换测量时间4~5分钟,每分钟测9~11个火道,连续两个交换内测完,测完后换算为交换后20秒的温度,并计算各项系数。
3.1.4打开的看火孔盖不应超过4个,不能使煤粉杂物掉入立火道内,测完后立即用钩盖好。
3.1.5立火道冒烟、冒火或因装煤有碍测温时,可错眼测量,但要注明其火眼号。
3.1.6同一火道两次测温相差±30℃,平均温度相差±7
3.1.7直行温度与其平均温度相差不应超过±20℃,边炉不应超过±30
3.1.8下雪、降雨大时,不应测量。
3.1.9 K均系数计算;
K均=〔(M-A机)+(M-A焦)〕/2 M
式中:M- -焦炉燃烧室数(检修炉、缓冲炉除外);
A机—机侧测温火道温度超过平均温度±20℃(边炉±30
A焦—焦侧测温火道温度超过平均±20℃(边炉±30
3.2横墙温度的测量
3.2.1交换后5分钟开始测量下降气流立火道,单号燃烧室从机侧开始,双号燃烧室从焦侧开始,每个交换测10排,均在10分钟内测完。
3.2.2测温地点:为火道底部三角区
3.2.3绘制横排曲线,计算温度系数,横排温度从第4至25火道应逐渐上升,在此区间内,每个火道温度与标准曲线温度相差±20℃(小曲线),±10℃(十排曲线),±
3.2.4 K横计算
K横=(28-W)/ 28
式中:W—由3火道至30火道的各火道温度与标准线相差超过规定的不合格火道数,分别绘制小曲线,十排曲线,全炉曲线,并计算出各曲线的横排系数。
3.3炉头温度的测量
3.3.1交换后5分钟开始测量下降气流立火道温度,从交换机端焦侧开始,机侧返回,每次测量时间不应超过6分钟,两个交换测完全炉。
3.3.2计算炉头温度系数:炉头温度应以炉头焦饼成熟为标准,与标准温度相差不应超过150℃
3.3.3 K炉计算
K炉头=〔(M-B机)+(M-B焦)〕/ 2M
式中:
K头—炉头温度系数,
B机—机侧炉头温度与机侧炉头平均温度(边炉除外)相差±50℃
B焦—焦侧炉头温度与焦侧炉头平均温度(边炉除外)相差±50℃
3.4焦饼中心温度的测量
3.4.1遇有下列情况之一者应测量焦饼中心温度:
更换加热煤气时,
变更结焦时间时(根据需要进行)。
3.4.2选择结焦时间、温度正常的炉号。
3.4.3平好煤后,打开上升管盖或高压氨水,从装煤孔测量炭化室内煤线高度,然后换上特制带孔的装煤孔盖、孔中心要对准炭化室中心。
3.4.4将不同长度的内部清洁的φ45mm无缝钢管分别垂直地插入炉内,机焦侧各1个特制装煤孔盖,铁管长度:6600mm、4
3.4.5铁管与炉盖接触处用石棉绳,煤泥封闭,管的端部用铁板或盖盖好。
3.4.6出焦
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