焦炉调火岗位工艺的技术操作标准(参考).doc

第 PAGE 1 页 共 11 页 焦炉调火工岗位工艺技术操作标准 1 测量设备的使用及维护 1.1调火测量温度和压力主要用红外测温仪和焦炉微压数字测量仪。 1.2红外测温仪使用时，要先检查电量是否够用，发射率调整是否准确，测温仪是否校正准确与合格证。 1.3要轻拿轻放，定期检查与校表，要有专人妥善保管。 1.4要保持红外测温仪目镜干净，测温仪要防止雨水，下雨时测温要打伞防止损坏测温仪。 1.5长时间不用的红外测温仪，应将电池取出。 1.6不读数或压力超过表的范围时，应立即关闭考克。 2 技术规定 1.1燃烧室所有火道在交换后20秒，不得高于1450℃，不得低于1100 1.2硅砖蓄热室温度不得超过1320℃，不得低于900 1.3小烟道温度不得高于450℃，不得低于2 1.4分烟道温度不得高于400℃ 1.5焦饼中心温度（出炉前30分钟）应为950～1050℃，上下两点温差不应超过100 1.6炉顶空间温度应为800±50℃ 1.7高炉煤气支管压力不得低于500Pa（机焦侧煤气管道），一般保持在900～1100Pa；焦炉煤气主管压力不得低于500Pa，一般保持在3000-5000Pa。 1.8用混合煤气时，焦炉煤气主管压力应大于高炉煤气支管压力200Pa以上，体积混合比一般为3～5%，最大不超过7%。 1.9空气过剩系数，用高炉煤气加热时为1.15～1.20，用焦炉煤气时为1.20～1.25。 1.10看火孔压力为0～5Pa。 1.11在吸气管正下方的炭化室底部压力，在结焦末期（推焦前30分钟）不小于5Pa，其波动范围不应超过10Pa。 1.12高炉煤气加减考克开度偏差不应超过±3mm，焦炉煤气交换考克加减考克开度偏差不应超过±3mm，关闭时不应超过±5mm。 1.13打看火孔盖，必须有带横梁(横梁长＞120mm)的长1.5米左右的铁 3 一般操作 3.1直行温度测量： 3.1.1测量标准火道为7、26眼。 3.1.2火道测温点为火道底部三角区。 3.1.3 测温前与交换机对好表，交换后5分钟开始测量，测量下降气流标准火道，由交换机端焦侧开始，机侧返回。每个交换测量时间4～5分钟，每分钟测9～11个火道，连续两个交换内测完，测完后换算为交换后20秒的温度，并计算各项系数。 3.1.4打开的看火孔盖不应超过4个，不能使煤粉杂物掉入立火道内，测完后立即用钩盖好。 3.1.5立火道冒烟、冒火或因装煤有碍测温时，可错眼测量，但要注明其火眼号。 3.1.6同一火道两次测温相差±30℃，平均温度相差±7 3.1.7直行温度与其平均温度相差不应超过±20℃，边炉不应超过±30 3.1.8下雪、降雨大时，不应测量。 3.1.9 K均系数计算； K均=〔（M－A机）＋（M－A焦）〕/2 M 式中：M- -焦炉燃烧室数（检修炉、缓冲炉除外）； A机—机侧测温火道温度超过平均温度±20℃（边炉±30 A焦—焦侧测温火道温度超过平均±20℃（边炉±30 3.2横墙温度的测量 3.2.1交换后5分钟开始测量下降气流立火道，单号燃烧室从机侧开始，双号燃烧室从焦侧开始，每个交换测10排，均在10分钟内测完。 3.2.2测温地点：为火道底部三角区 3.2.3绘制横排曲线，计算温度系数，横排温度从第4至25火道应逐渐上升，在此区间内，每个火道温度与标准曲线温度相差±20℃（小曲线），±10℃（十排曲线），± 3.2.4 K横计算 K横=（28－W）/ 28 式中：W—由3火道至30火道的各火道温度与标准线相差超过规定的不合格火道数，分别绘制小曲线，十排曲线，全炉曲线，并计算出各曲线的横排系数。 3.3炉头温度的测量 3.3.1交换后5分钟开始测量下降气流立火道温度，从交换机端焦侧开始，机侧返回，每次测量时间不应超过6分钟，两个交换测完全炉。 3.3.2计算炉头温度系数：炉头温度应以炉头焦饼成熟为标准，与标准温度相差不应超过150℃ 3.3.3 K炉计算 K炉头=〔（M－B机）+（M－B焦）〕/ 2M 式中： K头—炉头温度系数， B机—机侧炉头温度与机侧炉头平均温度（边炉除外）相差±50℃ B焦—焦侧炉头温度与焦侧炉头平均温度（边炉除外）相差±50℃ 3.4焦饼中心温度的测量 3.4.1遇有下列情况之一者应测量焦饼中心温度： 更换加热煤气时， 变更结焦时间时（根据需要进行）。 3.4.2选择结焦时间、温度正常的炉号。 3.4.3平好煤后，打开上升管盖或高压氨水，从装煤孔测量炭化室内煤线高度，然后换上特制带孔的装煤孔盖、孔中心要对准炭化室中心。 3.4.4将不同长度的内部清洁的φ45mm无缝钢管分别垂直地插入炉内，机焦侧各1个特制装煤孔盖，铁管长度：6600mm、4 3.4.5铁管与炉盖接触处用石棉绳，煤泥封闭，管的端部用铁板或盖盖好。 3.4.6出焦