建设项目周围环境现状-武清区.DOCVIP

君子兰涂料（天津）有限公司新建厂房、办公楼及附属设施项目环境影响报告书简本 PAGE PAGE 1 君子兰涂料（天津）有限公司 新建厂房、办公楼及附属设施项目 环境影响报告书简本 天津市环境影响评价中心 二○一二年九月 1. 建设项目概况 1.1建设项目背景 君子兰集团是一家专业致力于高品质涂料研发、生产及销售的大型集团企业，拥有“君子兰”这一知名品牌，在涂料行业享有盛誉。君子兰集团坚持走技术创新发展之路，为推动涂料工业不断向高、新、尖技术发展，持续引进国内外先进设备及工艺，并与国内外多家涂料研究机构进行技术交流与合作，不断优化产品结构，以精良的技术、优秀的人才，勇立于高品质涂料研发的前端。 随着我国经济的快速发展，汽车、建筑等行业的高速成长以及国家刺激经济政策的出台，我国的涂料需求量日益增加。据估计，2009年上半年，国内对油漆涂料的需求同比增长2%-5%，下半年需求的同比增长率则提高到10%左右。面对国内快速增长的涂料市场，尤其是高档环保型涂料供应不足。 君子兰涂料（天津）有限公司投资4500万元在天津市武清区中华自行车王国产业园区进行涂料的生产，其生产规模为3万吨/年水性涂料及油性涂料。该项目总占地面积约60901㎡，总建筑面积36905m2。主要工程内容包括两座生产车间、4座办公楼、原料仓库及储罐区等。 1.2主要建设内容生产工艺、生产规模、建设周期和投资 本项目总投资4500万元，年产水性涂料和油性涂料3万吨。项目选址占地面积60901m2，总建筑面积36905m2。建设内容主要包括:新建生产车间2座、实验及办公楼4座、原料仓库5座、成品仓库1座，以及液体原料罐区、锅炉房、公用工程间等。其中在生产车间一内安装油性涂料及稀释剂生产设备，生产醇酸树脂漆和不饱和聚酯漆等油性涂料及稀释剂，生产规模为21000吨/年；生产车间二内安装水性涂料生产设备，生产水性木器漆、水性乳胶漆等水性涂料，生产规模为9000吨/年。本项目预计于2012年10月开工，2013年9 1. 生产车间1主要生产油性涂料，根据生产实际情况，污染物分别产生于移动罐系统、固定罐系统，其中移动罐系统用于生产订单在1000kg以下的产品，固定罐系统用于生产订单在1000kg以上产品。上述两个生产系统的生产工艺相同，主要包括投料、搅拌、调整、灌装等工艺。具体工艺流程如下： （1）油性涂料生产工艺 首先将各种树脂用气动隔膜泵经密闭管道加入生产罐内，过程约30分钟。然后将储罐区的溶剂（甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、醋酸乙酯、醋酸仲乙酯及PMA等）由自动加料系统经密闭管道加入生产罐内，过程约10分钟。再采用专用分散机开始以300-500 r/min的速度搅拌约10分钟，使其基本混合均匀，降低搅拌速度到60 r/min后由人工加入填料（滑石粉、钛白粉），等粉剂完全没入液面后逐渐提高搅拌速度到1000-1450 r/min ，使树脂和粉料、溶剂充分混合均匀。过程约15分钟。降低搅拌速度到300 r/min，将助剂（分散剂、消泡剂、消光剂等）分批用泵逐一投入生产罐内。 所有助剂需要在搅拌下单独缓慢加入，加入速度＜10 kg/min；助剂加入后不允许立即停止搅拌，搅拌时间约5 min。加完助剂后，逐渐加大搅拌速度至1000-1450 r/min搅拌，大约搅拌10分钟后停机，将不需要研磨的半成品进入调整阶段，特殊产品由于细度不够需要研磨，将需要研磨的半产品用隔膜泵输送到研磨机进入研磨工序，用刮板细度计检测，达到细度后研磨完成，研磨好的半成品再进入 根据所生产产品的不同，用计量称按配料单计量所需原料，向上一步搅拌好的物料中加入色浆（有机颜料），然后继续搅拌大约20分钟，把搅拌好的物料移出分散机放到待检验区进行成品检验，分散机进入下一罐物料的分散。 灌装分为重力、动力、自动灌装三种方式。 移动罐重力灌装时：将检验合格的移动罐置于升降平台上，使用不锈钢保护链固定移动罐，并加装升降平台挡板开始灌装。 动力灌装时，需要将罐出口管道与隔膜泵入口进行连接；自动灌装时，需要将罐出口管道与隔膜泵入口进行连接，并将过滤器出口管道与自动灌装机入口管道连接。灌装后进行桶盖封闭和贴标签，然后将产品送到成品仓库入库。将检验合格的产品罐移到包装台进行成品灌装（如检验未能合格，移入分散机进行搅拌、再调整，直到检验合格）。油性涂料生产工艺及污染流程图详见图1-2-1。油性涂料生产设备工艺及产污流程示意图详见图 填料 填料 G1-粉尘经布袋除尘器处理溶剂、助剂 G1-粉尘经布袋除尘器处理 溶剂、助剂 G2-有机废气和异味经活性炭吸附投料 G2-有机废气和异味经活性炭吸附 投料 G2-有机废气和异味经活性炭吸附分散 G2-有机废气和异味经活性炭吸附 分散 砂磨 砂磨 N-噪声 N-噪声 G3-有机废气和异味经活性炭吸