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压延工艺的质量问题与改进
压延工艺的质量问题及改进 第二组 压延 1．对压延胶片的质量要求： 表面光滑、无绉缩； 内部密实、无孔穴、气泡； 断面厚度均匀，精确； 各部分收缩变形均匀一致 。 影响压延质量的因素 辊温：辊温高，流动性好，表面光滑；过高 易产生气泡和焦烧现象。辊温须依生 胶品种、可塑度及配方含胶率而定。 辊速：压延速度快，生产效率高，压延收缩 率也大。 可塑度：可塑度大，流动性好，半成品表 面光滑，压延收缩率低。 含胶率：含胶率高，压延收缩率大，表面不光滑。 辊筒速比:中、上辊有速比，有助于消除气泡， 中、下辊等速,保证胶片的光滑程度。 生胶品种:NR的压延特性较好，容易压延； 合成橡胶压延要困难一些。 * * 为何要处理压延时出现的质量问题 压延工作是一项很精细，复杂的工艺过程。由于压延速度很快，只有操作掌握不好就会产生大量残次品，直接影响产品的成本和质量。所以，必须严格执行工艺过程，精工细作，及时处理出现的质量问题 2 胶料 胶片 存胶 胶片 胶料 加强原材料质量管理，清理设备 1.原材料不纯 2.设备打扫不干净 杂质，色斑，污点 1.严格控制胶温，辊温 2.对吸水配合剂进行干燥处理 3.采用胶片供胶 4.按工艺要求调节供胶量 1.胶温，辊温过高或过低 2.配合剂含水太多 3.供胶卷过松，窝藏空气 4.压延积胶量过多 针孔，气泡 1.改进热炼，控制辊温 2.改进热炼，控制好辊 3.降低热炼温度及压延机辊温 1.热炼不足，辊温过低 2.热炼不均 3.胶料自硫 表面粗糙 改正措施 产生原因 质量问题 *
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