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冲压工艺与模具设计
冲压工艺与模具设计
4 集油器冲压模具设计
图4-1 集油器零件图
零件材料为10钢,厚度1.5mm,年产量1万件。零件的使用条件和技术要求以及工艺分析:该零件是菲亚特拖拉机上的用于收集油的部件。此零件是带法兰的圆筒形零件,桶壁和法兰部分由四段圆弧相切而成,深度误差为30±1,两侧孔中的一圆形侧孔的高度误差为24±1,另一侧孔由一段圆环和半圆组成,圆环中心的高度误差为25.5±1,半圆的高度误差为24.5±1。底部椭圆的长短轴分别为50±0.3,29±0.3,且有位置精度要求。外法兰的直径误差为φ189±1,内切部分直径为φ182±1,外切部分直径为φ175±1。可以看出,零件的外形尺寸精度不高,仅有位置精度要求:两侧孔的中心线和椭圆的长轴重合,且椭圆的中心与筒底的中心重合。根据零件的技术要求进行冲压分析。该零件所需的冲压工艺有落料、拉深、切边、冲椭圆孔、冲圆侧孔、冲不规则侧孔。后面的拉深计算说明只需一次拉深。由于零件的制造精度等级不高,模具的制造精度等级一般。
一,分析比较和确定工艺方案
1.计算毛坯尺寸
如图所示4-2所示。
图4-2 毛坯尺寸计算
ɑ 先确定零件的具体尺寸(按内形尺寸计算)
近似认为为:
计算毛坯尺寸,并查表有如下数据。
所以,,取。
因为、的角度不宜确定,可采取近似计算,后面还有修边余量,并不影响毛坯尺寸。
因为
由表4-5查得有凸缘的圆筒形拉深件的修边余量。
所以
2.确定拉深次数
因为,由表4-20查得带凸缘筒形件第一次拉深的最大相对高度。
由于,所以能一次拉深成形。
3.确定工序以及工序的合并与顺序
对于此集油器的生产,需要以下工序:落料、拉深、切边、冲底孔、冲圆侧孔、冲不规则侧孔。由于拉深次数只有一次,且冲两侧孔只能在切边之后,切边只能在拉深之后,根据已成熟的冲压工艺技术,可从中拟出如下方案:
方案一 a 落料、冲孔;
b拉深;
c 切边;
d冲圆侧孔、冲不规则侧孔。
方案二 a 落料、拉深;
b冲孔、切边;
c冲圆侧孔、冲不规则侧孔。
方案三 a 落料;
b 拉深、冲孔;
c 切边;
d冲圆侧孔、冲不规则侧孔。
现在分析各个方案:方案一中落料、冲孔工艺很成熟,但所冲的椭圆形零件在拉深中不能保证位置精度,模具结构简单;方案二中落料、拉深模具,冲孔、切边模具属复合模具,制造周期长,生产成本高,模具较其它方案复杂,但所需工序少,生产效率高,尤其是大批量生产经济效益更为突出。方案三拉深、冲孔工艺很成熟,而且能保证零件的精确度。但相比方案二,工序多生产周期长,效率低。总的来说,方案二是最为适宜的,适合本产品的大批量生产。但也有不足,首先是模具复杂,模具寿命不高,工艺力相对较大,所选的压床较大。
4.主要工艺参数的计算
(1)确定排样、裁板方案
这里毛坯直径为238mm,属中型零件,考虑到排样方便,采用单排,由表2-17查得搭边数值 ,。
进距:
条料宽度:
板料规格拟选用:1.5×244×1000
材料利用率为:
图4-3 排样图
(2)计算各工序压力、选用压力机
落料拉深。
落料力按下式计算。
材料为10钢,所以由表8-7查得,取=320Mpa。
拉深力按下式计算。
由表查得,由表查得:
取
所以:
压边力按下式计算:
查表4-82得,取=3.0。
则:
卸料力按下式计算:
,,取
所以
由于,所以模具需用压边装置。考虑到落料拉深过程中的压力机滑块行程,虽然落料、拉深并不是同时作用,但压力机的许用压力应远远大于计算的理论压力。考虑到工艺性,选用闭式单点压力机,公称压力1600KN。型号为JC31-160A。
(3)冲孔、切边工序
落料力按下式计算。
卸料力按下式计算:
所以:
冲孔力按下式计算:
卸料力按下式计算:
所以:
考虑到工作台面,最大封闭高度,可选用表9-3 开式压力机,公称压力400。
(4)冲圆侧孔、冲不规则侧孔工序
冲圆侧孔力按下式计算:
卸料力按下式计算:
所以:
冲不规则侧孔力按下式计算:
卸料力按下式计算:
所以:
考虑到工作台面,最大封闭高度,可选用表9-3 开式压力机,公称压力160。
在实际选用设备时,尚需考虑模具空间大小、工艺流程、设备负荷情况等因素,再作合理安排。
表4-1 编写冲压工艺卡片
工序
工序说明
加 工 草 图
设 备
型号名称
0
剪床下料
1
落料、拉深
JC31-160A型
闭式
单点压力机
2
冲孔、切边
400KN压力机
3
冲两侧孔
630 KN压力机
二,模具设计
根据确定的工艺方案和零件的形状特点、精度要求、所选设备的主要
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