全自动六轴绕机说明书.docVIP

注意：使用本机之前，请仔细阅读本说明书，否则操作错误将给机器造成毁灭性的损坏 上电前注意事项 检查机器的接入电源是否满足要求，本系统使用AC220V（±20V），50Hz交流电源； 检查气源是否满足4Bar—7Bar;气源过低会使机器工作不正常，过高则将使机器的气动元件出现过早损坏现象； 确定排位电机是否在正常行程内；如果不在，可用手慢慢推到正常行程内； 二、人机介面操作说明 3-1、机器上电后，将以下显示开机介面， 按下键后，将跳到以下画面： 工作画面 显示当前的计数产量，按清零按钮清零显示程序内部自动计算的产能显示当前时间显示现在选择程序的程序名， 显示当前的计数产量，按清零按钮清零 显示程序内部自动计算的产能 显示当前时间 显示现在选择程序的程序名， 输入设定产量，达到产量后机器会自动停机显示该线圈的设定匝数与已经绕完的匝数显示上次绕线总时间与本次已消耗的时间操作按键：以下详细说明温控器自动整定按键温度控制开关显示主轴、排位、模头的绝对位置 输入设定产量，达到产量后机器会自动停机 显示该线圈的设定匝数与已经绕完的匝数 显示上次绕线总时间与本次已消耗的时间 操作按键：以下详细说明 温控器自动整定按键 温度控制开关 显示主轴、排位、模头的绝对位置 温控器参数 操作键说明 ： 回首按键：按下后屏幕将返回开机画面； 手动调试按键：在停机或侍机状态下，按下后屏幕将跳转到手动画面 参数设置按键：按下后屏幕将跳转到参数存取画面 操作模式切换按键：每按一次，机器在单步、单周期、全自动三种模式中切换； 电机启动按键：每按一次，分度盘步进电机、主轴电机、排位电机在启动、停止两种状态切换； 启动按键：按下后，机器启动运行； 停止按键：机器运行时，按下后，机器运行完当前步骤后，自动停止； 复位按键：机器侍机状态下，按下后，机器执行复位动作； 气缸手动控制及气缸感应器状态显示手动调试画面： 气缸手动控制及气缸感应器状态显示 伺服电机手动控制及坐标显示分度盘手动控制与感应器状态显示 伺服电机手动控制及坐标显示 分度盘手动控制与感应器状态显示 输入输出点监视画面返回上一画面！电机启动按键，与工作画面的电机开关按键功能一样 输入输出点监视画面 返回上一画面！ 电机启动按键，与工作画面的电机开关按键功能一样 参数存取画面： 输入参数复制的目标程序号复制按钮输入参数复制的源程序号修改当前使用的程序编号； 输入参数复制的目标程序号 复制按钮 输入参数复制的源程序号 修改当前使用的程序编号； 返回上一画面！转至输入输出点监视画面转至系统设置画面程序参数修改按钮程序名输入框 返回上一画面！ 转至输入输出点监视画面 转至系统设置画面 程序参数修改按钮 程序名输入框 系统设置画面： 设置2#温控器的报警偏差值设置2#温控器的石器感温线类型，设为0设置1#温控器的 设置2#温控器的报警偏差值 设置2#温控器的石器感温线类型，设为0 设置1#温控器的感温线类型，设为0 设置1#温控器的报警偏差值 自动加溶济的间隔设置是气压低时是否关闭热风 自动加溶济的间隔 设置是气压低时是否关闭热风 参数设置画面： 参数设置画面的参数说明： 总匝数：设置线圈的总匝数； 主轴转速：设置绕线时主轴的最大速度； 每层匝数：设置线圈每层的匝数； 启绕点： 设置开始绕线时排位轴的位置； 线材直径：设置线材的直径； 转层角度：设置绕圈每层绕完设置的匝数后再转层的角度； 脱模点 ：设置线完线圈后，飞叉退回时的位置； 启绕角度：设置开始绕制线圈时，飞叉的角度； 停止角度：设置绕线完成时，飞叉停止的角度； A盘自转：每次线完一个产品时，A盘转动的位置数； B盘自转：B盘每次转动的位置数； B盘间隔：设置B盘旋转间隔； 加速时间：设置主轴从启动到最高速的比例； 减速时间：设置主轴从最高速到停止时的比例； 定位速度：设置排位轴定位的速度； 转盘速度：设置转盘的运转速度； 启绕延时：设置挂线完成后，延时启动主轴的时间； 停绕延时：设置绕线完成后，延时后，排位轴再退回；  启绕点修正画面： 启绕线修正是为了补偿模具制造误差而设立的，经1#模具为参考值，分别对每个模具的启绕点修正； 模具的装卸： 一套模具总共有19件，其中六个轴芯,六个轴套、一个小模头、六个接线棒。在没有使用的情况下请打上油保养以免氧化生锈，待安装时在擦试干净。在安装模具的时候电脑画面调试到手动调试，通过A盘和B盘旋转来装卸。 装轴芯：注意要装到最底部然后分别拧紧，锁紧轴芯的三个机米螺丝。（拧螺丝时注意松紧合适，不能太紧，太紧容易导致滑丝）。 装轴套：轴套套在轴芯上，然后锁紧两边内六角螺丝，要求轴套要弹出灵活自如，轴芯要求露在外面的长度一般在2-3毫米。（一般根据音圈高度来决定轴芯留在轴套外边长短） 装小模头：小模头中间有个柱