3‘5s文明管理’.ppt

企业的5S活动 青龙队的口号：青龙、青龙，算我最龙！ 白虎队的口号：白虎、白虎，生龙活虎！ 黑豹队的口号：黑豹、黑豹，成绩最好！ 复习旧课： 生产现场：指从事产品生产、制造或提供生产服务的场所。包括基本生产车间的作业场所也包括各辅助生产部门的作业场所。 现场管理的要点是：一目了然、重点管理、全员参与。 生产现场管理的基本理念 1、? 持续改善，追求完美。 2、? 消除无效劳动和浪费。 3、 以零缺陷为唯一的工作目标。 生产现场管理的基本内容 1、工序管理 2、物流管理 3、环境管理 新课：5S活动 5S管理简介： 5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 一、企业推行5S活动的内容和意义 企业不文明生产的表现 脏：垃圾满地、油渍随处可见。 乱:零件、工具摆放零乱。 差：浪费现象严重，纪律散漫。 5S活动的内容 1、整理（Seiri） 2、整顿（Seiton) 3、清扫（Seiso) 4、清洁（Seiketsu） 5、素养（Shitsuke） 推行5S的意义 1、能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。 2、能提高员工的工作热情，提高企业的形象，增强企业的竞争力。 3、能降低产品的成本，获得顾客的信赖和社会的赞誉。 5S活动的具体要求 整理： 开展整理活动的要领 ⑴对自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵制定“需要”和“不需要”的判别基准 ⑶将不要物品清除出工作场所 ⑷对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸制订废弃物处理方法 ⑹每天自我检查 整理的目的： ①改善和增加作业面积； ②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； ③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； ④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金； ⑥改变作风，提高工作情绪。 整顿 整顿活动的要点： ①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错； ②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）； ③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 开展整顿活动的目的： 通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效、最简捷的流程下完成作业 ，把需要的人、事、物加以定量、定位。 清扫： 清扫活动的要点： ①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； ②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养； ③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 开展清扫活动的目的： 　生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、 铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。把工作场所打扫干净，确保设备异常时马上修理，使之恢复正常。通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 清扫的要点 ：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽 。 清洁 清洁活动的要点： （1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情； （2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等； （3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人； （4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 开展清洁活动的目的： 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 清洁的要点：维持上面3S的成果 素养： 素养活动的要点： 素养即努力提高人员的修养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。 开展素养活动的目的： 1) 养成良好习惯； 2) 塑造守纪律的习