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西安工业大学继续教育学院毕业（设计）论文 PAGE PAGE 11 影响切削加工工件的因素 摘 要 现代刀具显著的特点是结构创新速度加快，随着计算机应用领域不断扩大，机械加工也开始运用数字技术对刀具选择与切削用量提出了更高的要求。 在加工时正确的选择刀具是很重要的，对数控刀具总的要求是安装调试方便，刚性好，精度高，耐用度好，在此基础上综合考虑工件材料的切削性能，机床的加工能力，数控加工工序的类型切削用量以及与机床和数控装置工作范围有关的诸多因素。切削用量是切削各运动的参数总称，包括切削速度，进给量和背吃刀量。 本文就以数控加工中的刀具选择与切削用量进行讨论。 关键词： 数控技术 机械加工 刀具选择 目 录 1刀具的选择和切削用量的确定(3) 1. 1 数控加工常用刀具的种类及特点 (3) 1. 2 数控加工刀具的选择(4) 1. 3 数控加工切削用量的确定(5) 2 刀具材料对工件的影响(6) 2. 1 数控刀具材料的选用原则(6) 2. 2 切削刀具材料与加工对象的力学性能匹配(6) 2. 3 切削刀具材料与加工对象的物理性能匹配(7) 2. 4 切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配(8) 2. 5 数控刀具材料的合理选择(8) 3 切削用量对工件的影响(9) 3. 1 背吃刀量与侧吃刀量(10) 3. 2 进给量与进给速度的选择(11) 3. 3 切削速度(11) 结束语(12) 致谢(13) 参考文献(14) 1刀具的选择和切削用量的确定 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。 　　现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。 1.1 数控加工常用刀具的种类及特点 　　数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。 　　数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点： 　　⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小； 　　⑵互换性好，便于快速换刀； 　　⑶寿命高，切削性能稳定、可靠； 　　⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间； 　　⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除； 　　⑹系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。 1.2 数控加工刀具的选择 　　刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。 　　选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形