纪永录毕业设计教材.docVIP

沈阳建筑大学毕业设计（论文） PAGE PAGE 40 保定铝厂铝电解控制系统输出通道接口设计 第一章 前言 铝具有特殊的化学、物理特性，是当今最常用的工业金属之一，不仅重量轻、质地坚，而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性。铝是国民经济发展的重要基础原材料之一。然而，我国每年生产的铝还远不能满足国民经济建设的需要，所以提高铝的产量和质量势在必行。计算机控制技术在铝电解生产过程的应用，是现代铝电解工业技术进步的重要标志之一。实践证明，采用计算机控制系统不仅减轻了工人繁重的体力劳动，而且大大提高了劳动生产率。 本设计来源于保定铝厂计算机控制系统真实课题，系统采用两级分布式计算机控制系统结构，将管理和控制分开，实现信息管理集中化，而控制分散化的目标。下位机采用STD总线工业计算机。其主要功能是实时采集系列电流和电解槽工作电压等相关参数，根据电解槽不同的工作状态，采用不同的控制策略，使铝电解工作在最佳的工作状态，并对故障及时报警。 此次设计主要内容是铝电解控制系统的总体方案设计以及控制系统下位机输出通道接口设计。其中通道接口包括A/D转换模板、开关量输出通道、过压保护电路。A/D转换模板为4路8位，采用光电隔离技术并符合STD总线标准，用户可选接口地址和输出方式。开关量输出模板同样符合STD总线标准并采用光电隔离技术。在本设计中开关量输出模板可驱动放光二极管，控制直流电机、交流电机，有8路和32路两种。过压保护电路利用比较器实现，当系统正常运行时，电压正常输出；当输入电压超过设定值时，电压输出值以一定的比例衰减，该电路并向CPU发送中断信号。 此控制系统可实现对铝电解生产的过程的控制、参数优化及故障检测报警等功能，同样适用于其他中小型铝厂。 第二章铝电解生产工艺 2.1电解铝生产原理 铝电解的原理是使直流电通过以氧化铝为原料、冰晶石为溶剂组成的电解质，在950～970℃下使电解质溶液中的氧化铝分解为铝和氧，其反应式可用化学反应式2-1表示。 2-1 由于比重的差别在阴极上析出的铝液汇集于电解槽槽底，而在阳极上析出二氧化碳和一氧化碳气体，铝液从电解槽中吸出，经过净化去除氢气、非金属和金属杂质并澄清后，铸成各种铝锭。 霍尔－埃鲁铝电解法的问世是铝冶炼的一次革命性突破，铝生产从此步入大工业化生产。从此，生产成本逐年下降，产量大幅度上升，从而使铝能够迅速广泛应用于生产和生活的各个领域。1956 年全世界的铝产量开始超过铜跃居有色金属的首位，成为仅次于铁的第二大金属。2001 年全球原铝生产能力达2600万吨，产量超过2 450 万吨。 2.2电解铝生产技术 工业铝电解槽大体上可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三类。1923年世界首次开始使用侧插阳极棒自焙槽生产电解铝。这种生产工艺具有投资省、技术装备简单、建设周期短的特点，但也有烟气无法处理，污染环境严重，机械化困难，劳动强度大，不易大型化，单槽产量低等一些不易克服的缺点。20世纪30年代后期，电解槽的电流强度上升到25 KA，直流电耗下降到20000～25000kwh／吨铝。到了50年代，普基铝业公司开发出上插阳极棒自焙槽，不但提高了电解槽机械化操作程度，而且烟气收集率也有较大提高。进入60年代，电解槽的电流强度从100KA发展到180KA，吨铝电耗进一步下降，达到14500kwh／吨铝左右，而且劳动强度大为下降，生产效率大幅度提高。80年代对上插阳极棒自焙槽的改进又取得了新进展，电耗进一步下降到约13700kwh／吨铝，但自焙槽固有的许多不足仍无法得到有效改善。 小型预焙电解槽的问世，使电流下降到8KA以下，但直流电耗仍高达42000kwh／吨铝。而随着大型预焙槽的研制成功使电解槽的单槽产量大幅增加，既可自动化打壳与加料，也可用计算机进行自动化控制，特别是电解槽可在全密闭状态下进行操作，烟气收集率大于90％，甚至可达99％，粉尘排放等可满足当前最严格的环保法规要求。目前国际上约80％的原铝是由预焙槽生产的，在运转的预焙阳极槽超过70种，一些大型的现代化电解铝企业都采用了中间加料的大型预焙槽，槽的电流强度达到了350KA。 2.3中国电解铝的生产 中国电解铝工业50年的发展历程大致可以分为三个阶段： 第一阶段从中国第一家电解铝厂—抚顺铝厂1952年4月开工建设到70年代末期，可以认为是中国电解铝工业的发展初期。1952年当抚顺铝厂一期工程开工建设时，其设计产能仅为年产1.5万吨。1958年中共中央、国务院分布了《关于大力发展铜铝工业的指示》，铝被定为国民经济的第二大金属材料。从此，国家开始对铝工业的发展给予了巨大的政策支持和资金扶持，使中国铝电解工业开始走上了发展轨道。这一时期，兰州铝厂、包头铝厂、贵州