屯西利格煤矿31煤层年产180万吨开采设计.pptVIP

4.4采煤工艺 综合机械化采煤工艺一般均采用双滚筒采煤机，不开切口进刀。通常采煤机的右滚筒为右螺旋，割煤时顺时针旋转；左滚筒为左螺旋，割煤时逆时针旋转。采煤机正常工作时，其前端的滚筒沿顶板割煤，后端滚筒沿底板割煤。这样的布置方式司机操作安全，煤尘少，装煤效果好。 综采面采煤机的割煤方式是综合考虑顶板管理，移架与进刀方式、端头支护等因素确定的，往返一次割两刀。这种割煤方式也叫做“穿梭割煤”，多用于煤层赋存稳定、倾角较缓的综采工作面，工作面为端部进刀。由于煤层顶板稳定，底板倾斜角度不大，所以决定采煤机割煤方式为往返一次割两刀即“穿梭割煤”的割煤方式，进刀方式为端部进刀。 进刀方式为端部割三角煤进刀，其过程为：当采煤机割至工作面端头时，其后的输送机槽以移近煤壁，采煤机机身处尚留下一段下部煤，然后调换滚筒位置，前滚筒下降、后滚筒升起并沿输送机弯曲段返向割入煤壁，直至输送机直线段为止。接着将输送机移直，在调换两个滚筒上下位置，重新返回割煤至输送机机头处，将三角煤割掉，煤壁割直后，调换上下滚筒，返程正常割煤。 * 单架依次顺序式，又称单架连续式，即支架沿采煤机牵引方向依次前移，移步距等于截深，支架移成一条直线，该方式操作简单，容易保证规格质量，能适应不稳定顶板，应用较多。我国采用较多的分段式移架属于依次顺序式。遵循一般惯例使用的方式，决定选择单架依次顺序式移架方式。 综采面割煤、移架、推移输送机三个主要工序，按照不同顺序有及时支护方式和滞后支护方式。由两种支护方式的适应性和优缺点综合考虑，选择及时支护方式，支架和输送机采用半插底式配合的综合支护方式支护顶板。 * 及时支护方式：采煤机割煤后，支架成组或分组随机立即前移、支护顶板，输送机随移架逐段移向煤壁，推移步距等于采煤机截深。这种支护方式在推移输送机后，在支架底座前端与输送机之间有个有一个截深的宽度，工作空间大，有利于行人、运料和通风；若煤壁容易片帮时，可先于割煤进行移架，支护新暴露出来的顶板。但是这种支护方式增大了工作面的控顶宽度，不利于控制顶板。为此，有的综采设备，其支架和输送机采用插底式和半插底式配合方式。 滞后支护方式：割煤后输送机首先逐段移向煤壁，支架随输送机前移，二者移步距相同。这种配合方式在底座前端和机槽之间没有一个截深富裕量，比较适应用于周期压力大及直接顶稳定性好的顶板，但是对直接顶稳定性差的顶板适应性差。为了克服这个缺点，在某些综采面支架装有护帮板，前滚筒割过后将护帮板伸平，护住直接顶，随后推移输送机、移架。 * 采煤工作面的“循环”就是完成工作面的落煤、装煤、运煤、支护和放顶（或放顶煤）等工序的全过程，并且周而复始地进行下去。综采工作面一般是以进刀或移架工序作为完成一个循环的标志。 工作面循环进度为0.8m，昼夜循环次数为12次，每天进尺为9.6m。采用“四六”制工作方式，即三个采煤班负责采煤和一个检修班负责准备和检修工作。 由以上决定循环方式为：进刀→割煤→移刮板输送机→移支架→放顶→进刀。 * 七、建井 矿建、土建、安装三类工程中矿建工程量最大，因其受到空间的限制，工期最长，故三类工程中以矿建工程为主，土建、机电安装工程配合矿建工程进行平行或交叉作业，确保连锁工程的施工，以达到设计工期的要求。为了缩短建井工期，设计考虑在完成矿井施工全部准备工作后，主斜井井筒和风井井筒先同时开工，等风井井筒施工完毕在开掘副斜井井筒。根据对井巷工程的施工进度排队以及各井筒巷道工程量，从井筒正式开工，到全部井巷工程施工完毕，达到矿井移交标准，井巷施工工期为15个月，硐室施工为1个月，加上全矿井设备的安装时间和联合试运转时间2个月和矿井施工的1.5个月准备期，全矿井总建井工期为21个月。 根据本矿井的煤层条件，矿井开拓开采布置，以及生产技术装备，参照目前本地区的建井和生产经验，设计确定矿井达产期为一年，即投产后第一年达到设计生产能力。 * * 八、通风 8.1概述 选择任何通风系统，都要符合投产较快、出煤较多、安全可靠、技术经济指标合理等总原则。具体地说，要适应以下基本要求： 1．矿井至少要有两个通地面的安全出口； 2．进风井口要有利于防洪，不受粉尘等有害气体污染； 3．北方矿井，冬季井口需装供暖设备； 4．总回风巷不得作为主要行人道； 5．工业广场不得受扇风机的噪音干扰； 6．装有箕斗的井筒不得作为主要进风井； 7．可以独立通风的矿井，采区尽可能独立通风； 8．通风系统要为防瓦斯、火、尘、水及高温创造条件； 9．通风系统要有利于深水平式或后期通风系统的发展变化。 通风方式：中央并列式 通风方法：抽出式通风 * * * * 8.2通风方式 选择矿井通风方式时，应考虑以下两种因素： 1、自然因素：煤层赋存条件、埋藏深度、冲击层深度、矿井沼气等级。 2、经济因素：井巷工程量、通风运行