某水电站励磁系统误报导致机组事故停机原因分析.docVIP

某水电站励磁系统误报导致机组事故停机原因分析.doc

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某水电站励磁系统误报导致机组事故停机原因分析   摘 要:某私营企业小型水电站机组自投运运行以来,由于设计、资金、管理等原因,时常因为励磁系统告警,引发机组事故停机,特别是电子设备经过十年运行,老化严重,励磁系统缺陷呈愈演愈烈的趋势发展,原机组监控厂家已注销,无法对机组监控系统程序升级改造(停机点优化,增加逻辑闭锁)提供技术服务,电站技术人员只能通过外部改造的方法,解决励磁系统缺陷故障,改造后效果明显,达到预期目的。本文介绍了两起由励磁系统误报引起的机组事故停机的经过,通过外部改造,达到安全机组运行的目的。   关键词:灯泡贯流式机组;励磁系统;误报;改造   中图分类号:TM6 文献标识码:A 文章编号:1671-2064(2017)03-0184-01   1 案例一:#3机组报“励磁装置起励后灭磁开关误分”事故停机   1.1 事故前   2014年5月1日,18时14分#3机组并网运行,有功13.95MW,无功1.95MVar,励磁电压198V,励磁电流471A,未发现异常现象。   1.2 事故过程   2014年5月2日17时08分,监控上位机报“#3机组励磁装置起励后灭磁开关误分事故停机”信号,随后#3机组调速器事故配压阀投入事故停机,事故停机后当班值长立即向中调汇报和现场值班领导汇报情况。接到事故报道后,维护人员对#3机组进行检查,初步判断为#3机组励磁装置误报灭磁开关误分事故信号,引起调速器事故配压阀动作导致事故停机。   1.3 事故处理   结合现场情况和历史经验认定为#3?C组励磁装置误报灭磁开关分闸误分信号,引起#3机组保护动作,调速器投入事故配压阀,机组事故停机。经检查发现#3机组灭磁关开在合位,励磁系统人机界面工控机通信中断(通讯板故障,暂无备件更换),其它功能正常,无故障报警。   1.4 类似事故统计   2011年6月15日,监控上位机报“#2机组励磁装置起励后灭磁开关误分事故停机”信号,#2机组事故停机,信号复归后,机组并网运行正常。   2012年4月7日,监控上位机报“#1机组励磁装置起励后灭磁开关误分事故停机”信号,#1机组事故停机,信号复归后,机组并网运行正常。   2014年3月9日,监控上位机报“#2机组励磁装置起励后灭磁开关误分事故停机”信号,#2机组事故停机,信号复归后,机组并网运行正常。   1.5 事故分析   结合设计图纸和现场接线分析,“灭磁开关误分”信号取自励磁系统PLC输出信号继电器,信号流程顺序:灭磁开关辅助触点―励磁系统PLC―励磁系统输出信号继电器板―监控系统发事故停机。此流程存在设计不合理之处,如灭磁开关触点抖动;励磁系统PLC程序输出错误;励磁系统输出信号继电器触点抖动、粘连或继电损毁,都将瞬间发出“灭磁开关误分”信号导致机组事故停机。   由于此类机组事故停机为触点抖动引起的,瞬间故障,无法准确确定是那个继电器抖动引起。励磁系统设备老化,工作不稳定也是引起事故的间接原因之一。   1.6 改造措施   更换励磁系统人机界面接口板;在励磁系统“灭磁开关误分”回路并入灭磁开关本体辅助常闭触点,需“灭磁开关误分信号+灭磁开关分闸信号”同时成立时,才能触发“灭磁开关误分事故停机”信号,引起事故停机。   1.7 改造成效   #3机组在假并网下试验,短接“灭磁开关误分信号”端子,机组监控系统报警但未启动事故停机,当手动跳开灭磁开关后,触发事故停机流程,机组事故停机正常。由于企业预算费用有限,其它两台机组未能采购励磁系统人机界面接口板更换,只是在回路上进行技改,从机组监控系统告警报表来看,#3机组在更换励磁系统人机界面接口板后,未再出现“灭磁开关误分信号”告警,#1机组、#2机组不定时还会有“灭磁开关误分信号”告警,但是不再发生事故停机事件。   2 案例二:#1机组报“励磁装置起励失败”事故停机   2.1 事故前   2016年2月2日16时42分,电厂#1、#2机组运行,#3机组备用。全厂总有功:19.85MW,#1机组有功:10MW,励磁电流526A,励磁电压191V,#2机组有功9.85MW。   2.2 事故过程   16时42分,监控上位机报“#1机组励磁装置起励失败”、“#1机组励磁装置故障”“#1机组调速、励磁事故”信号,#1机组快速停机条件动作事故停机。事故停机发生后,当班值长立即向调度及现场值班领导汇报情况,组织班组人员查看故障报警和停机流程,确保#1机组停机完成,同时调整其它机组负荷。接到事故报告后,技术人员对事故进行检查分析,经检查发现#1机组励磁装置控制柜触摸屏故障死机(无数据显示),初步判断为励磁装置误报“励磁装置起励失败”信号而触发快停流程而事故停机。   2.3 事故处理

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