广州化妆品设公司：印刷工艺在化妆品包装设计中的应用.docxVIP

广州化妆品设计公司：化妆品包装设计中常用的印刷工艺 随着印刷技术的不断发展，各种印刷工艺层出不穷，被广泛应用于各种印刷品上，应用最多的，无疑就是化妆品包装设计了，这也是化妆品设计的特殊属性决定的。首先，化妆品的包装是涉及包装材质最广的，光化妆品的瓶子就有非常多的材质应用，比如玻璃、亚克力、PVC、PE、PET、ABS、PP陶瓷、金属等材质，不同的材质就需要有相配套的印刷工艺来实现，瓶身的印刷工艺因其立体印刷的特性，目前主要有丝网印刷、热转印、热收缩膜印刷等。 丝网印刷 丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。 优点：丝网印刷的特点是油墨具有一定的厚度，这就使印刷结果具有一定的立体感，并且色彩饱和度高，鲜艳夺目，在化妆品的内包装上是非常普遍使用的一种印刷方式并具有良好的视觉和手感。在文字和色块的印刷上有非常良好的表现 缺点：丝网印刷计算费用是按色来算的，也就是说使用的颜色越多，印刷成本越高，这就要求化妆品包装设计师在用色上要：精打细算，尽可能为客户结约印刷成本。此外，丝网印刷网点较粗，不适合做细腻图像的四色印刷。 热转印 热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。转印加工通过热转印机一次加工（加热加压）将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。 优点：印刷简单，——它无需制版、晒版、重复套色的步骤，不易损坏，位置准确 避免了手工印刷所遇到的位置偏移的问题，尤其是解决了在曲面造型上印刷高精图片的问题，这就很好地解决了在印刷瓶子印刷中丝网印刷所不能解决的问题，成为一种很好的替代解决 方案。 缺点：颜色多了会化色，如细线变粗、漏色等，另外在印刷过程中会出现蓝点、红点等问题， 具体看产品的颜色，不同颜色对工艺难易度都会有影响，加上国内的印刷设备缺陷，热转印很难向纸印刷那么清晰，因为材质本身也有纹理。和传统的丝网印刷技术来比在大批量印刷的时候成本较高。 热收缩膜印刷 热 HYPERLINK /item/%E6%94%B6%E7%BC%A9%E8%86%9C \t _blank 收缩膜标签是一种采用专用油墨印刷在塑料膜或塑料管上的薄膜标签，在贴标签的过程中，当加热(70℃左右)时，收缩标签便会很快地沿着容器的外轮廓收缩，紧贴在容器表面，热收缩膜标签主要有收缩套管式标签和收缩环绕标签。 优点：对于一些异形的化妆品包装，并且印刷图案在瓶身上占比较大，甚至是全包围的设计，热收缩膜印刷几乎是不二之选了，目前没有更好的解决方案。 缺点：由于薄膜在印刷过程中更易受张力变化的影响，导致套印不准，此外，设计人员在设计化妆品时要充分考虑热收缩后产生的形变问题，尤其是带有信息部分的印刷如条形码、二维码等需要机器读取的信息，要尽量排列在不易产生形变的区域， 否则会导致误读或无法读取等问题。 下面再谈谈化妆品包装设计中外盒的印刷及后期工艺： 通常，“印后”指的就是印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶(覆膜)、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。下面就给大家罗列出十种常用印刷后期工艺，仅供大家初步了解和认识。… 印刷工艺有哪些？这是很多印前新手常常一知半解的问题。其实，随着印刷技术的发展，印刷工艺也变的越来越丰富。通常，“印后”指的就是印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶(覆膜)、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。 烫印 学名叫做热压转移印刷，简称热移印，俗称烫金、烫银。是借助于一定的压力和温度使金属箔烫印到印刷品上的方法，相对的还有个冷移印。 烫金特点：有金属光泽，富丽堂皇，使印刷画面产生强烈对比。 适用范围：适用于非常突出的文字或标识，多用于样本、贺卡、请柬、挂历、台历等。 注意： 配合起凸或压凹工艺能产生更为显著；可以采用的色彩除金银外还有彩金、雷射光、专色等可以选择。 UV 就是紫外线上光，UV是简称，就是靠紫外线照射才能干燥固化油墨。UV通常是丝印工艺，现在也有胶印UV。 定 义：将紫外线光胶满版或局部固化在印刷品表面的特殊工艺 特 点：能够在印刷品