塔然高勒选煤厂生产工艺培训.ppt

塔然高勒选煤厂生产工艺培训 课程大纲 选煤厂简介 工艺流程 巡检路线 岗位职责 选煤厂简介 塔然高勒选煤厂隶属于神华杭锦能源公司煤炭洗选中心，坐落于内蒙古自治区鄂尔多斯市杭锦旗塔然高勒乡，选煤厂2012年3月开始施工建设，设计年处理原煤1000万吨，小时处理原煤为1893吨；外来煤系统设计小时处理原煤950吨。原煤输送及筛分破碎系统最大处理量2300t/h，块煤系统最大处理量为1350t/h，末煤系统最大处理量1050t/h，块煤产品上仓皮带运量为1350t/h，装车能力为5000t/h,洗选工艺为：150～13mm为重介浅槽分选，13～1.5mm为两产品重介旋流器分选，1.5～0.15mm采用经浓缩旋流器、煤泥离心机回收， 选煤厂简介 预留1.5～0.15mm煤泥螺旋分选机，0.15～0mm采用沉降离心机和板框压滤机相结合的方式处理。根据不同要求，工艺具有全不入洗、末煤系统可入洗可不入洗、也可以部分入洗的灵活性。 全厂主要设备有振动筛20台，胶带机15条，刮板机21条，离心机12台，压滤机6台，磁选机10台，快速装车系统1套，设备除胶带机、刮板机和部分泵为国产，其它全部为进口设备。 工艺流程 什么是工艺流程 工艺流程 总体工艺流程： 塔然高勒选煤工艺为重力分选工艺，150～13㎜块煤采用重介质浅槽分选机；13～1.5㎜末煤采用重介旋流器；1.5～0.15mm粗煤泥采用经浓缩旋流器、煤泥离心机回收；0.15～0mm细煤泥采用沉降离心机和板框压滤机相结合的方式处理。 工艺流程 原煤准备系统： 原煤首先经+150mm的一次原煤筛分级，筛分+150mm产物经手选后破碎至-150mm，-150mm产物再经13mm分级筛分级，筛上产物150-13mm的原煤以及手选后破碎至-150mm的原煤混合后作为块煤进入主洗系统，筛下-13mm的原煤作为末煤进入主洗系统。 工艺流程 洗选系统： 块煤入洗原煤先经1.5mm的单层筛湿法脱泥，筛上物料进入重介浅槽分选，出块精煤和矸石两种产品。精煤经固定筛、双层香蕉筛脱水、脱介、分级，脱介筛缝1.5mm，分级筛孔25mm，上层25-150mm筛上物作为块精煤产品进入精煤仓，下层1.5-25mm筛上物经离心机脱水后与末精煤混合作为末精煤产品；矸石采用1.5mm单层香蕉筛脱水脱介后进入矸石仓。精煤、矸石脱介筛筛下合介段直接进入合介桶。 工艺流程 稀介段回稀介桶收集后经泵打入磁选机磁选，磁选精矿同块精煤脱介筛固定筛、合格段筛下物、矸石筛合介段一起返回合介桶。磁选尾矿做为入洗原煤脱泥预湿水。合介桶收集到的合格介质除少部分分流至稀介桶外，其余部分均作循环介质循环再利用。末煤入洗原煤先经1.5mm的单层筛湿法脱泥，筛上物料进入混料桶，与经合介泵打入的合格介质充分混合后，经混料泵打入重介旋流器进行分选，出两种产品：末精煤和末矸石。 工艺流程 末精煤经1.5mm的单层香蕉筛脱水脱介后进入离心机脱水，脱水后作为末精煤产品；末矸石经1.5mm的单层直线筛脱水脱介后进入矸石仓。 　　精煤、矸石脱介筛筛下稀介质收集后经泵打入磁选机磁选，磁选精矿同块精煤脱介筛合格段筛下物、矸石筛合介段一起返回合介桶。磁选尾矿进入煤泥桶循环处理。合介桶收集到的合格介质除少部分分流至稀介桶外，其余部分均作循环介质循环再利用。 工艺流程 煤泥水处理系统： 　粗煤泥:浓缩旋流器组底流经弧形筛泄水，筛上物进离心机脱水处理，处理后掺入末精煤，筛下煤泥水直接到浓缩池处理。 　细煤泥:浓缩机底流用沉降离心机和板框压滤机脱水，脱水后掺入末精煤，浓缩机溢流做为循环水使用。 巡检路线 生产车间管理范围：（主井井口给煤机→原煤仓上→原煤仓下）外来煤受煤坑→筛分楼→主厂房→浓缩池→介质库→产品仓上→产品仓下→装车塔楼→火车站线。全厂共计8个巡检区域。 1、WLM巡检区域：（WLM:煤场→煤场受煤坑→受煤坑给煤机→184胶带机） （1）：区域巡检路线： 181给煤机→182给煤机→184胶带机 （2）：区域巡检范围、内容及时间： Ⅰ：范围：：外来煤受煤坑→184胶带机机头 Ⅱ：内容：巡检路线内巡检所有的设备、门、窗、过桥、楼梯、消防器材、照明、工具。 Ⅲ：时间：区域巡视一回需要大约五十分钟，每小时巡视一次，第八次巡检完毕后留有十分钟填写交接班记录，并与接班巡检员交接班。 巡检路线 WS巡检区域： （WS：201胶带机机尾→筛分五楼） （1）：区域巡检路线： 201带式输送机→201C采样机→202除铁器→204一次原煤配筛刮板→205、206一次原煤分级筛→214二次原煤配筛刮板→电动葫芦 S4321巡检