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基于产品家族化分类快速换线 　　摘 要：小批量多品种生产模式渐渐取代了大规模批量生产模式，而这种生产模式使得生产线换线频次增加，换线时间较长增加了生产成本。产线具备一定生产柔性可以减少加工制造不同产品之间的转换作业，依据产品加工设备的相似程度将产品分族，同一家族的产品在同一条产线上转换，换线时间明显少于非家族内产品之间的转换。 　　关键词：小批量多品种；生产柔性；产品分族；快速换线 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.07.215 　　1 引言 　　随着社会的发展，人们的个性化需求不断增长，传统的大规模批量生产方式已经不能满足客户的多样化需求。目前，一些加工制造企业正在向小批量多品种生产方式转变，而这种转变使得生产线换线频次增加，从而增加了生产成本。为了达到更好的客户体验，在保证准时交货的前提下满足客户多品种小批量的生产需求，生产线的转换必须在尽可能短的时间内完成，只有这样才能保证企业的竞争力，降低小批量多品种生产模式的成本劣势。一般的企业在引进快速换线时，往往考虑的都是两种产品之间的转换，对换线流程加以改善，以及对换线所使用的工具加以改进，从而达到缩短换线时间的目的。然而，大多数制造企业生产的产品不仅仅是一两种而已，少则数十种，多则上万种。虽然这些产品的加工工艺会有所区别，但是，它们在加工制造过程中所使用的加工设备在一定程度上会有所相同或完全相同。加工制造设备相似度较高的两种产品之间的转换作业要远远少于加工制造设备相似度较低的两种产品，从而很大程度上缩短了换线时间。 　　本文依据产品加工制造所使用的设备相似程度，将产品家族化划分，详细探讨了家族内产品之间的转换优势，以及家族内产品之间的换线流程改进，以实际案例分析了家族内产品转换为生产线所带来的时间效益。 　　2 快速换线 　　2.1 换线相关概念 　　快速换线也叫快速换型，又称单但分钟快速切换（SMED），指通过精益生产的理论，将原材料的更换、治夹具的更换、产品首件的确认等时间尽可能的减少的一种过程改进的方法。 　　产品换线：又称为产品转换，是指生产线从生产某一型号或种类的产品转换到生产其他型号或种类的产品的过程。转换过程中会涉及到人员的调动、物料的更换、设备的调试、产品加工方法的变更等与生产相关的作业。 　　换线时间：是指从上一个品种的产品生产结束到下一个品种的第一个合格产品产出，并确认设备运行状态所消耗的时间。换线时间属于没有价值产出的浪费时间，但换线作业是无法消除的，只能尽可能的缩短。 　　内部作业：指生产停滞时所进行的换线作业，内部作业时间即只有当产线停下来才能进行的作业所需要的时间； 　　外部作业：指生产进行的同时所进行的换线作业，外部作业时间即可以在产线运行的情况下进行的作业所需要的时间； 　　2.2 快速换线的步骤 　　（1）区分内部作业与外部作业：分析现有换线作业流程，将内部换线作业与外部换线作业区分开来，明确内部作业时间与外部作业时间； 　　（2）内部作业外部化：将一些以前内部的准备性作业外部化，减少内部换线作业； 　　（3）缩短内部换线作业时间：对作业方式进行改进，将设备的装卸夹具、工具简单化、标准化； 　　（4）改善外部换线作业时间：减少搬运距离，人员走动，增加生产现场的5S管理。 　　3 产品分族 　　产品分族原理：产品分族，也叫产品成组技术，一个企业生产的产品，从市场的角度来看有成百上千种，甚至成千上万种，但是，对于一个企业的生产部门来说，从加工工序与加工流程的角度来分析，一般都能够将生产的产品分成几大类，分类的依据可以是产品加工过程中的关键机器设备，以关键设备为依据，对生产流程进行分类的过程就是产品分族。 　　3.1 产品族加工工序关键设备矩阵 　　根据生产现场的实际情况，依据需求将产品分为若干个家族。产品族个数不宜过多，也不宜过少，家族过多需要生产现场具备足够多的空间、生产线、设备，这样势必会增加生产成本，达不到快速换线降低生产成本的目的；家族过少，一方面不能完全体现出产品分族以后产品切换的优势，另一方面不能满足客户对于产品交货期的要求。本文依据产品加工过程中会用到的关键设备将产品家族化分类，建立产品族加工工序关键设备矩阵，如表1所示，表的左侧一列是产品族，表的上面一行是工序关键设备KD，矩阵中用0、1代码表示产品族与关键设备的对应关系：0代表此产品族中不包含相对应的关键设备，1代表此产品族中包含相对应的关键设备。 　　3.2 产品家族化相似度矩阵 　　当一种新的产品加入订单时，或多或少都会与部分家族或所有的家族具备一定的相似性，按照其相似指数的高低进行排序，将其归为相似指数最高的家族系列。相似指数用P来表示，相似指数计算公式如下： 　　P（NI）=S（N