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运用QC方法提高橡胶制品合格率 提高橡胶制品合格率QC小组 二00五年元月 因果分析图 * * 小组活动程序严格执行PDCA循环 计划阶段 P 执行阶段 D 检查阶段 C 总结处理阶段 A 选题理由 用户对产品质量要求越来越高。 以质量求生存是经营宗旨。 橡胶产品的合格率是关键。 橡胶制品不合格原因分析 产品生产情况一览表 （2004.1-2004.3） 月份 总产量 （件） 合格品 （件） 不合格品 （件） 合格率 （%） 统计人员 1 7620 6790 650 89.1 李玉芳 2 8450 7602 848 89.9 李玉芳 3 9870 8973 897 90.9 李玉芳 合计 25940 23365 2575 90.0 ? 橡胶制品不合格原因分析 缺陷频数排列图 3000 2400 1800 1200 600 0 缺胶 起泡 撕裂 喷霜 其它 100 80 60 40 20 0 1805 70.1% 380 187 105 98 84.9% 92.2% 96.2% 橡胶制品合格率低 橡胶制品不合格原因分析 人 机 法 境 料 操作规程不合理 包装不规范 硫化参数不合理 环境差 光线暗 通风条件差 材料缺陷 配方不合理 操作事物 责任心不强 奖惩不分明 设备显示误差 模具不合理 环境差 责任心不强 模具不合理 硫化参数不合理 材料缺陷 环境差 法 实施对策表 ?  ? ?  ?  ?  ? ? ? ?  ? ? 制定对策 要因 对策 负责人 完成日期 责任心不强 针对生产的各个环节制订相应措施，严格考核指标，产品质量与奖金挂钩 王春玲 2004.3.31 工作环境差 提出具体整改方案，并以书面形式向上级领导申请整改 吕西绍 2004.7.1 模具 不合理 重新设计橡胶模具，并送加工车间由技术熟练的工人加工 李世民 2004.7.1 工艺 不合理 重新进行理论分析，反复进行产品实验，修改生产过程中的工艺参数 李世民 2004.8.31 材料 不符合 反复进行产品实验，调整挥发份用量 李世民 2004.8.31 工作环境差 责任心不强 材料不符合 工艺不合理 模具不合理 安装40W日光灯8只，改善照明环境。 安装大功率排气扇5台。 完善了橡胶产品操作规程。 制订了相应的奖惩细则. ? 硫化温度/℃ 硫化压力/MPa 硫化时间/min 调整前 150 12 5 调整后 145 15 6 挥发份比例由15份降至10份。 原结构 新结构 效果检查 产品生产情况一览表 （2004.9-2004.11） 月份 总产量 （件） 合格品 （件） 不合格品 （件） 合格率 （%） 统计人员 9 9650 9177 473 95.1 李玉芳 10 7550 7170 380 95.0 李玉芳 11 9520 9052 468 95.1 李玉芳 合计 26720 25339 1321 95.1 ? 780 1974 1254 5.1% 效益分析 2004年生产橡胶件110000件，平均价格7.5元/件，平均成本3.0元/件，产品的合格率由原来的90%增加到95.1%： 新增产值：110000×(95.1%-90%)×7.5= 42075 元 节约成本：110000×(95.1%-90%)×3.0= 16830 元 产生的经济效益合计为：58905元。 只有降低成本，才能在价格上占有优势，才能在市场上有一席之地。因此，下一步，将在产品的成本上通过QC开展活动。 遗留问题 工作方向 1、坚持班前会的质量意识教育。继续贯彻“以效益求发展，以质量求生存” 的生产经营理念； 2、坚持不懈抓管理，完善目标责任制制度，严格奖惩兑现制度。 巩固措施