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提高胸梁结合焊接合格率 三、现状调查 （一）现状工艺方案： 2011年5月之前，胸梁结合焊接加工加工一直采用的工艺方案是：钳工划加工线-按线手工找正-焊接加工，效率较低，质量不理想。直线度1.0mm及位置尺寸公差不好保证。 本次活动目标：提高胸梁结合焊接合格率98%以上的目标已经达到。 2.其他效果 * * 活动课题 咸阳经纬纺织机械有限公司 机加分厂西区铆焊QC小组 一、小组概况 简介小组成员 二、选题理由及活动规划 公司要求提高产品质量，降低成本，提高国际国内竞争力，保证完成繁重的出口及内销任务 提高胸梁结合焊接合格率 分厂领导指示 确定课题 实际 计划 总结打算 实际 计划 巩固措施 实际 计划 效果检查 实际 计划 对策实施 实际 计划 制定对策 实际 计划 要因确认 实际 计划 原因分析 实际 计划 确定目标 实际 计划 现状调查 实际 计划 选择课题 11 10 9 8 7 6 5 2011年 活动时间 项目 活动规划 钳工划加工线 按线搞正焊接加工 工艺方案 焊接板大小五块 要求直线度1.0mm 焊接示意图 （二）情况统计：QC小组对3月、4月期间影响胸梁结合焊接合格率的项目统计如下： 制表:姜毅 时间:2011.12.25 绘制饼分图 90% 4% 2.5% 1.5% 2% 制表:姜毅 时间:2011.12.25 100% 180 90% 8 5 4 3 频数（件） 百分比 0 25% 50% 75% 96.5% 94% 97.5% 制图:姜毅 时间:2011.12.25 四、设定目标 本次活动的目标： 为了遵循公司降低产品成本，提高产品质量，完成目前繁重的出口及内销任务的的精神，我们铆焊QC小组确定本次活动目标：提高胸梁结合焊接加工工序合格率提高到98%以上。 合格率 90% 98% 制图:姜毅 时间:2011.12.25 五、原因分析 铆焊小组成员采用头脑风暴法对影响胸梁结合焊接合格率的原因进行分析，并一一列举在因果图上： 异性管毛坯变形 制图:姜毅 时间:2011.12.25 焊接设备 保养不及时 工件按线找正 照明条件差 操作水平底 人 环 法 机 料 焊接加工工序合格率 因果图 六、确定主要原因 小组成员对全部末端原因进行逐一验证： 非 姜毅 没有及时维修 设备保养不及时 5 非 姜毅 灯泡亮度低 照明条件差 4 非 姜毅 操作技术水平问题 操作技术水平底 3 非 姜毅 供货商供货问题，需校直 异性管毛坯变形 2 是 姜毅 工件多，相互调整位置难度大 按线工件搞正 1 要因确定 验证人 验 证 结 果 项 目 序号 制表:姜毅· 时间:2011.12.25 5个末端原因中，哪些是要因呢？？？ 七、制定对策 针对主因，小组成员制定了相应的对策：设计一套专用工装焊夹具并采用取消划线的工艺方案。夹具设计方案为五个板位置一次固定好。 制表:姜毅 时间:2011.12.25 八、对策实施 2011年7月1日 在夹具制作完毕之后，经过分厂技术主管领导同意，我们铆焊QC小组胸梁结合焊接加工工序实施了新的工艺方案： 1.取消划线 2.上专用焊接夹具 九、效果检查 我们铆焊QC小组对7月、8月期间生产的200件胸梁合格率的进行了再次统计： 99% 90% 合格率 198 200 7、8月 对策后 180 200 3、4月 对策前 生产件数 生产日期 制表:姜毅 时间:2011.12.25 90% 98% 1.效果检查： 4 3 创新能力 4 3 QC理论知识 4 2 团队精神 5 3 个人能力 4 3 工作热情 活动后得分 活动前得分 自我评价 得分 项目