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木门(窗)制作与安装施工工艺应用分析 施工准备 （1）技术准备 门口的位置、尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。 （2）质量要求 门板不许有脱胶鼓泡。公称厚度自6mm以上的板，其翘曲度不得超过1%。 （3）作业条件 1）门框合扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于200mm,临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm,每层间垫木板，使其能自然通风。木门严禁露天堆放。 2）安装前先检查门框合扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。 3）预先安装的门框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。后装的门框，应在主体工程验收合格、门洞口防腐木砖埋设齐备后进行。 4）门扇的安装应在饰面完成后进行。没有木门框的门扇，应在墙侧处安装预埋件。 2、材料和质量要点 （1）材料的关键要求 1）木门的材料或框合扇的规格型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量均须符合设计要求。 2）防腐剂、油漆、木螺丝、合页、插销、梃钩、门锁等各种小五金必须符合设计要求。 （2）技术关键要求 安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能超过螺丝长度的1/3，拧入深度不小于2/3，拧时不能倾斜。若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞入木塞后再拧紧木螺丝。这样才能保证铰链平整，木螺丝拧紧卧平。遇较硬木材可预先钻孔且直径小于木螺纹直径的1.5mm左右。 （3）质量关键要求 1）立框时掌握好抹灰层厚度，确保有贴脸的门框安装后与抹灰面平齐。 2）安装门框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度。避免门窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。 3）木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内的门每边不少于3块木砖，木砖间距以0.8～0.9m为宜；2m高以上的门框，每边木砖间距不大于1m,以保证门框安装牢固。 （4）职业安全健康关键要求 1）切割板时应适应控制锯末粉尘对施工人员的危害，必要时应佩带防护口罩。 2）在使用架子、人字梯时，注意在作业前检查是否牢固。 3）严格规定安全施工用电，按时检查施工中电线和漏电保护是否完好。 （5）环境关键要求 在木门的制作与安装过程中有以下因素影响环境，详见表 木门制作与安装工程环境因素 序号 环 境 因 素 排放去向 环 境 影 响 1 水、电的消耗 周围空间 资源消耗、污染土地 2 电锯、切割机等施工机具产生的噪音排放 周围空间 影响人体健康 3 锯末粉尘的排放 周围空间 污染大气 4 电钻粉尘的排放 周围空间 污染大气 5 甲醛等有害气体的排放 大气 污染大气 6 油漆、稀料、胶、涂料的气味的排放 大气 污染大气 7 油漆刷、涂料滚筒的废弃 垃圾场 污染土地 8 油漆桶、涂料桶的废弃 垃圾场 污染土地 9 油漆、稀料、胶、涂料的泄漏 土 地 污染土地 10 油漆、稀料、胶、涂料的运送遗洒 土 地 污染土地 11 防火、防腐涂料的废弃 周围空间 污染土地 12 废夹板等施工垃圾的排放 垃圾场 污染土地 13 木制作、加工现场火灾的发生 大 气 污染土地、影响安全 3、施工工艺 （1）工艺流程 放样 配料截料 划线 打眼 开榫、拉肩 裁口与倒角拼装 （2）操作工艺 1）配料、截料 配料是在放料的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。 配料时，对原材料要进行选择，有腐朽、斜裂节疤的木料，应尽量躲开不用；不干燥的木料不能使用。精打细算，长短搭配，先配长料，后配短料；先配框料，后配扇料。门樘料有顺弯时，其弯度一般不超过4mm。 配料时，合理确定加工余量，具体参考如下： 断面尺寸：单面刨光加大1～1.5mm,双面刨光加大2～3mm.机械加工时单面刨光加大3mm,双面刨光加大5mm。 长度余量的加工余量见表。 门构件长度加工余量 构 件 名 称 加 工 余 量 门樘立梃 按图纸规格放长7cm 门樘冒头 按图纸规格放长10cm,无走头时放长4c 门樘中冒头、窗樘中竖梃 按图纸规格放长1cm 门扇梃 按图纸规格放长4cm 门扇冒头、玻璃棂子 按图纸规格放长1cm 门中冒头 在五根以上者，有一根可考虑做半榫 门芯板 按图纸冒头及扇梃内净距放长各2cm 配料时还要注意木材的缺陷，节疤应躲开眼和榫头的部位，防止凿劈或榫头断掉，起线部位也禁止有节疤。 在选配的木料上按毛料尺寸画出截断、踞开线，考虑到踞解木料的损耗，一般留出2～3mm的损耗量。踞时要注意踞线直，端面平。 3)刨料