5s基本观念跟运用(04版).pptVIP

5S基本觀念及應用授課大綱 5S的重要意義 1S 整理 2S 整頓 3S 清扫 4S/5S清洁/素养 后记 5S的重要意義 感受日本企業-1 工厂內特別安靜和整洁,且維護良好的工作環境 從自我做起,做好自主管理.是如鍛煉好身体,做一個可靠的人,與他人建立良好的信任關系 設備維護在尖峰狀態,養成尋找最小缺點并隨時改正的習慣,讓机器設備處于可持續運行狀態 感受日本企業-2 安全第一,消除一切危險作業,借每一個人的合作.維護和改善來确保安全 品質不是檢查出來的,而是在制造之前必須將品質“想”出來 任何不良品都是寶藏,因為其中包含了可改善的情報 現場人員有效的推行了現場的管理與改善 品質管制得以徹底執行,确保高水准的產品品質 5S是多層面的活動-1 個人方面 服裝儀容整洁 言行舉止文明 社會規范的遵守 道德修養提升 家庭方面 房間的清掃.整理 喜慶日子的裝飾布置 家庭的和睦相處 對長輩的孝順,對晚輩的關愛 5S是多層面的活動-2 社會方面 道路的整洁暢通 社區的綠化美化 社會的愛心工程 这个团队/部门的执行力的好坏!!! 5S基本觀念?5S是什么? 1S整理(SEIRI):區分要用與不要用的東西,不要用的東西清理掉 2S整頓(SEITON):要用的東西依規定定位.定量的擺放整齊,明确的標示 3S清掃(SEISO):清除工作場所的贓污,並防止污染的發生 5S基本觀念?5S是什么? 4S清洁(SEIKETSU):將前3S實施的做法制度化,規范化, 貫徹執行并維持成果 5S素養(SHITSUKE):人人依規定執行養成好習慣 6S:5S+Safety(安全) 7S:5S+Safety+Service(服務) 8S:5S+Speed(效率)+Simple(簡化)+Software(軟件設計及運用) 5S 第一步 1S 整理推行要領 所有的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到的和看不到的 制定需要和不需要的判斷基准 清楚不需要的物品 制定廢棄物處理方法 每日自我檢查 “不要”的判斷標准 地板上 雜物,灰塵,紙屑,油污 不再使用的工裝夾具 不再使用的辦公用品 破爛的垃圾箱,籃框,紙箱 呆料 工作台/櫥窗 過時的報表,資料 損坏的工具,樣品 多余的材料 私人用品 牆上 蜘蛛网 過時的標准書 破爛的意見箱,提案箱 老舊的海報標語 天花板上 不再使用的吊扇 不再使用的各种挂具 無用的各种管線 無效的標牌,指示牌 “要” 的判斷標准: 用的机器設備,電器裝置 工作台,材料架,板凳; 使用的工裝夾具 原材料,半成品,成品; 棧板,插架,防護用品 辦公用品,文具; 使用中的看板海報 各种清洁工具,用品 文件資料,圖表檔案 作業標准書,檢驗用樣品 司空見慣的現象 司空見慣的現象 司空見慣的現象 5S 第二步 2S 整頓推行要領 要落實前一步驟整理工作 布置物流确定放置場所 規定放置方法 划線定位 標識場所物品(目視管理重點) 2S 整頓的目标 整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態 要站在新人,其他部門或外部人員的立場來看,使得什么東西該在什么地方更為明确; 對于放置處和被放置物,都要想辦法使其能立即取出使用; 另外,使用后要能容易恢复到原位,沒有恢复或誤放時能馬上知道! 使用頻率與放置距离 在制品的整頓要點 嚴格規定在制品存放數量和存放位置 堆放整齊确保先進先出 确保搬運方便 在制品存放和移動中,要慎防踫坏刮傷,不可將在制品直接放在地上 不良品放置場地應用紅色標示,便于彰顯問題并防止處理錯誤 倉庫/倉儲區域的整頓要點 必須做到定位.定量.定容 一目了然的物品放置区 好的做法--1 好的做法--2 不好的做法--1 不好的做法--2 不好的做法--3 不好的做法--4 不好的做法--5 5S 第三步 清掃推行要領 建立清掃責任區,包括室內室外 建立清掃基准,作為規范 執行例行清掃,清理臟污 調查污染源,斬草除根 如何執行例行清掃? 規定例行清掃/每日/每周清掃之時間及內容 清掃中發現的不良處應及時加以改善 清掃應仔細,具備不容許污穢存在的強烈愿望 配線/管線上部的擦拭 轉角處的清掃 日光燈內壁和燈罩的清掃 櫥柜上下部清掃 清掃用品本身保持清潔與歸位 調查污染源頭,斬草除根 臟污是絕大多數异常與不良的根源 電路板上的臟污是S/O的原因 机器上殘留的切屑會影響到精度 加工冷卻油的不當流淌會造成馬達過熱甚至燒坏 徹底調查臟污源頭 檢討确定臟污對策 杜絕式 收集式 好的做法--1 好的做法--2 不好的做法--1 不好的做法--2 不好的做法--3 机器設備的清掃 建立員工與設備的切身感 以產能/稼動率/綜合效率和獎金挂鉤來体現 設定具体的責任人來維護和檢查 以良好的心態來清掃設備和周邊的環境 設備內外不需要物品的清掃如廢料/垃圾/不良品 配套