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基于Solidworks液压锤运动分析 　　摘的要：提高SolidWorks在某型号液压锤设计中的应用，利用Solidworks软件完成液压锤各零部件、装配体三维模型和液压锤运动分析，使得液压锤设计效率提高，节省时间和费用，实现高质量、快速、低成本的设计。 　　关键词：SolidWorks 三维造型 液压锤 运动分析 　　 　　0．引言 　　液压锤也称液压破碎锤，是以液压油作为工作介质，由液压能转换为机械冲击能的破碎工具。工作过程中，以液体压力驱动活塞往复运动作功，对外输出能量来进行工作。液压锤广泛用于矿山、冶金、市政工程等行业施工中。液压锤工作环境恶劣，对零部件结构、材质、制造工艺都有相当高的技术要求。在液压锤的设计、实验过程中，理想的仿真应满足：建模简单，模拟仿真，实现虚拟样机的真实仿真。Solidworks是基于三维造型的软件，造型方法直观简单，效率快，同时支持参数化设计，方便进行改进和优化，实现高质量、低成本的设计。 　　 　　1．Solidworks三维造型技术 　　Solidworks具有2D到3D的转换功能，该功能揭示了由二维图形生成三维模型以及三维模型生成二维图形的形成过程，完全同机械制图与画图的思维过程一致，可使抽象的问题具体化，增加感性认识。 　　SolidWorks软件的主要特点： 　　Solidworks提供了直接绘制三维草图的功能，在友好的用户界面下，象绘制线架图一样不再局限在平面上，而是在空间直接画草图。此外3D草图还可作为装配环境下的布局草图进行关联设计。 　　Solidworks提供了一个动画功能，可以生成实体的装配过程、爆炸过程、运动过程的动画文件，同时也生成各个过程的组合动画文件。 　　Solidworks友好的界面。软件的菜单非常少；图形菜单设计简单明快，非常形象化，一看即知。系统的所有参数设置全部集中在一个选项中，容易查找和设置。实体的建模和装配完全符合于自然的三维世界。特别是装配约束的概念非常简单且容易理解。对实体的放大，缩小和旋转等操作可以在任何命令过程中使用，实体的选取非常容易和方便。 　　Solidworks建模迅速，操作灵活，是一种尺寸驱动且基于特征的三维设计软件，具有构造历史以供事后修改，更加适合设计者在实践中使用。 　　 　　图1 某型号液压锤 　　 　　2．液压锤三维造型 　　某型号液压锤如图1所示，这种结构的液压锤结构紧凑、体积小、便于安装。液压锤全部零部件都是用Solidworks在计算机上三维实体建模，完全实现参数驱动和变量化。全部装配过程都在计算机上实现。 　　 　　3．液压锤运动分析 　　活塞回程加速阶段：如图2所示，回程加速开始，液压油经进油口进入蓄能器和冲击缸前腔。此时换向阀处于最下端位置，连通冲击缸后腔与回油管的通路，活塞开始回程。 　　 　　图2 活塞回程加速 　　 　　图3 活塞回程制动 　　 　　活塞回程制动阶段：如图3所示，当活塞回程至打开信号孔时，高压油经信号孔进入换向阀前腔，阀芯移动最上端，使得冲击缸后腔与高压油相通。在后腔高压油压力作用下，活塞开始制动。 　　活塞冲程阶段：如图4所示，活塞向下做高速冲击运动，此时蓄能器向冲击缸后腔提供液压油，冲击缸前腔的液压油回后腔。 　　活塞冲程终止阶段：如图5所示，在活塞冲程阶段的终点，活塞冲击钎杆，由钎杆对破碎物进行破碎。在这一阶段，当活塞经过信号孔时，换向阀前腔和回油接通，阀套被后腔压力油推着向下走，首先关闭进油口，然后打开回油口，使冲击缸后腔和回油接通。当换向阀回油口打开后，冲击缸后腔和回油接通，冲击缸后腔压力油推着活塞开始做回程运动。 　　 　　图4 活塞冲程 　　 　　图5 活塞冲程终止 　　 　　4．结束语 　　随着计算机软硬件技术的飞速发展，在机械设计领域的二维设计逐步被三维设计所取代。Solidworks是基于Windows系统环境下的三维实体建模软件，该软件在个人计算机上就可以实现强大的3D实体模型的建构功能，而且方便快捷、形象直观、易学易用。利用Solidworks软件完成液压锤各零部件和装配体三维模型，使得机械设计工程师能快速按照其设计思想绘制草图及生成实体模型，提高研究效率，节省时间和费用，实现高质量、快速、低成本的设计。 　　 　　参考文献： 　　[1]江洪. SolidWorks2004基础教程.北京:机械工业出版社,2003□