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机械焊接结构的无损检测技术探析 　　摘 要：工业化发展水平的进一步提高下，机械焊接质量要求也愈来愈高，为能够有效测量机械焊接结构的质量，采用无损检测技术的应用有着良好的检测效果。本文先就机械焊接结构无损检测技术的应用优势以及机械焊接结构检测的缺陷类型加以阐述，然后就无损检测技术在机械焊接结构当中的具体应用详细探究，希望能通过此次对无损检测技术的应用研究，能为实际机械焊接结构的检测操作起到一定启示作用。 　　关键词：无损检测技术；机械焊接结构；技术应用 　　机械焊接结构由于受到焊接工艺等因素的影响，就比较容易造成结构缺陷问题，这些结构的缺陷如果没有加强重视，在机械结构的应用中达不到实际的应用要求，就比较容易出现安全问题。通过从理论层面深化机械焊接结构的无损检测技术的应用研究，就能为具体的检测技术操作有所裨益。 　　1.机械焊接结构无损检测技术应用优势及缺陷 　　1.1机械焊接结构无损检测技术的应用优势 　　机械焊接结构采用无损检测技术，有着诸多应用优势，主要体现在无损检测技术应用能最大化降低机械维护成本。当前的工业发展速度比较快，机械设备的连续使用时间比较长，这就必然会造成机械设备的耗损质量问题。为保障机械设备结构的坚固，在焊接操作的时候就要保障其质量控制，并要注重焊接后的质量检测工作的科学实施[1]。通过无损检测技术的应用检测机械设备的结构，就能对焊接结构的质量问题有效检测出来，这样能最大化降低维护成本，在人工成本的投入上也会进一步的减少。 　　另外，无损检测技术的应用下，能够将机械设备结构的检测技术性水平有效提高。传统设备结构的检测是通过经验方法的应用，但是这一方法的应用准确度不是很高，方法应用的技术性差，常常会出现误判的情况，这就比较容易影响机械设备的安全应用。而通过无损检测技术的应用，就能提高检测工作的质量和效率，并且不会机械设备结构造成损坏的情况下检测其质量，保障了机械设备的使用安全可靠，从检测的整体技术水平上也大大提高了。 　　1.2机械焊接结构缺陷类型 　　机械焊接结构的缺陷有着不同的类型，所以针对不同的结构缺陷内容，选择的检测技术也是有着不同。主要的结构缺陷有内部的缺陷以及宏观的缺陷和微观缺陷几种类型。如内部缺陷类型方面，机械焊接结构的内部存在着缺陷，肉眼是看不到的，这就要求采用相应的检测仪器应用，对机械结构当中的夹渣以及气孔等缺陷问题进行检测。这些不同的缺陷对机械焊接结构的整体质量和使用的效果都会产生相应影响。如气孔缺陷就是焊接的时候熔池当中液体没有全部流出，这样就会形成气孔[2]。夹渣在焊缝当中是比较常见的缺陷问题。 　　再者，宏观缺陷类型就是使用肉眼就能够看到的焊接结构问题。比较常见的就是咬边缺陷以及焊瘤缺陷等等。如咬边的缺陷质量问题，就是沿着机械焊缝操作在母线周边所形成的沟槽，这一缺陷就能直接通过眼睛观看到。而焊瘤缺陷就是机械焊接当中的加热效果不是很好，加热不充足等等，造成液态金属就从焊缝根部流出形成焊瘤。这一缺陷质量问题也是能够通过肉眼直接看出的。 　　另外，机械焊接结构缺陷类型当中的微?^缺陷也是重要内容。所谓的微观缺陷是机械焊接当中，受到外界因素影响使得热循环不均，这对微观组织的运转就会产生相应影响，体现在过热以及偏析等问题，这些问题现象的出现就使得焊接的微观存在质量问题。如过儿是焊接技术和焊接结构的应用不符合，高温当中造成微观粒子比较粗大[3]。而过烧就是高温空气停留的时间相对比较长，这样就比较容易在焊接的时候造成氧化以及熔化的情况出现，最终就会使得内部成分出现向着一方聚集。 　　2.机械焊接结构无损检测技术的应用措施 　　机械焊接结构无损检测技术的实际应用中，要结合不同的缺陷类型选择适合的无算检测技术，从而保障检测操作的质量和检测的良好效果，笔者就机械焊接结构缺陷无损检测技术常用的技术进行如下阐述： 　　辐射检测技术的应用。机械焊接结构的无损检测技术应用过程中，辐射无损检测技术的应用是比较重要的，这一无损检测技术也包含着X射线照相检测以及辐射照相检测技术，具体的检测技术应用当中，通过X射线来对机械焊接结构的缺陷进行检测[4]。具体的工作原理就是使用X射线的不同，实现内部的结构缺陷检测，对于工件的不同部位厚度以及密度差异，在吸收的投入射线也会有着不同，在通过对这些射线变化的分析下，就能对焊接点的缺陷分布以及大小等基础的信息得以掌握，从而达到无损检测的目标。辐射无损检测技术方法的应用，对于密闭性高的机械焊接结构的检测比较适用。 　　渗透无损检测技术的应用。机械焊接结构无损检测技术应用中的渗透检测技术能发挥积极作用，在运用这一无损检测技术的时候，就要先对检测的结构表面进行涂抹渗透液，保障工件有良好渗透性，机械焊接结构的优化配置和科学使用也是比较重要的。这样在外界因素的影