基于UG机械零件设计.docVIP

基于UG机械零件设计 　　摘 要：本文主要从机械设计加工中经常出现的问题与原因分析、机械零件设计注意事项、UG机械优化设计、运用UG软件进行铸件的三维建模型四个方面探讨UG在机械零件设计中的应用。 　　关键词：UG设计 问题 建模 　　一、机械设计加工中经常出现的问题与原因分析 　　1.零件强度设计不合理 　　1.1零件材料的选取 　　在机械零件的设计与制造的过程中，机械零件的材料选择对零件的的整体性能和使用寿命有着重要的影响。在零件选材的时候往往根据以往的经验和相关的选材标准进行选择使用的材料，对材料的性能、质量和成本没有进行充分的考虑，材料过差不能满足使用要求；过好会增加成本。 　　1.2零件强度安全系数选择 　　在进行零件结构设计的过程中，要根据零件的使用部位、使用时间和使用要求对零件的结构尺寸进行计算，要根据计算结果选择适当的强度安全系数。 　　2.零部件结构设计不合理 　　2.1零部件的结构设计的要便于加工。 　　在对机械零件设计的过程中要进行多方面的考虑，首先要从机械零件的加工方面进行考虑，在设计的过程中尽量减少加工的程序和复杂性，这样能保证机械零件在加工过程中提高精度。若设计的零件不能很顺利的加工，不仅会增加零件的加工成本，零件的加工精度也会降低。 　　2.2零部件的结构设计的要便于安装 　　机械零件的便于安装也是机械零件在设计过程中一个需要考虑的方面，设计完成的零件在机械设备安装的过程中要便于安装，一方面避免机械零件在安装的过程中出现损坏，另一个方面还能保证零件在安装过程中的精度，提高零件的使用寿命。 　　3.产品性价比不是最高 　　由于在机械设计加工过程中没有综合考虑各方面的影响因素而导致产品的各项成本过高，性价比不能保证最优，从而使所生产的产品在激烈的市场竞争中不具备绝对优势，进而不能及时抢占市场机遇。 　　二、机械零件设计注意事项 　　科学合理的设计，是保证施工的重要因素。在设计时应注意以下问题： 　　1.要仔细分析实现机构动作的有效策略，充分考虑如何提高机械零件的强度。 　　2.还要全面分析在机械零件加工制造的过程中，零件的刚度会不会变化、变形会不会产生，甚至于装配过程中会发生的问题。 　　三、UG机械优化设计 　　1.软件特点 　　现在商业化的机械软件有很多种，都有自己的优缺点。通常的解决办法就是各种软件同时使用，这需要各种数据经常导入导出，为数据共享是带来一定麻烦，如导致数据丢失。同时又占用了大量计算机资源。UG软件其造型、分析和加工功能都不错，其中CAE集成了NX Nestran、ANSYS和I-DEAS MasterFEM，可以在同一种环境下进行各种任务，各种数据在各个功能模块中可以无缝传递，既避免了数据丢失，又方便了数据的管理，大大方便了企业的信息化建设。 　　2.机械优化设计的一般过程 　　用UG进行优化设计时，一般过程为：第一步确立问题的范围，机械结构分析中有静态分析、动态分析和线性非线性分析。我们首先要确立分析类型。第二步建立零件模型和有限元模型，为了能进行分析，零件实体模型要有限元化，即用图元对实体模型进行有限元网格划分，得到有限元模型。第三步施加载荷，根据工作的实际情况对零件的有限元模型施加边界条件和内外环境对其作用。第四步进行求解，用求解器求解关于机构自由度的联立线性方程组。第五步对求解结果进行查看、分析和操作。我们可以通过图或表对结果进行分析。最后将网格加密一倍，重新求解比较两结果。 　　3.应用 　　如有一支架，此轴为管状截面，外径D=85mm，内径d=70mm，材料的[σ]=100Mpa，F1=1kN， F2=4kN[3]。由UG结构分析模块我们得到原始设计的最大应力约为46Mpa，和许用应力相比还有较大剩余，我们可以优化其结构，在保证安全的情况下减少其零件的材料。把此轴外径优化为80mm后，由UG分析得到最大应力约为82Mpa≤[σ]， 符合设计强度要求。经检验，UG结构分析模块分析结果和手工运算结果一致，但速度快了很多倍。 　　四、运用UG软件进行铸件的三维建模 　　1.对零件三维数模整理 　　对三维零件的各组成特征及建模过程进行仔细分析，如果零件是按一般方法进行建模的，应去除所有非铸出的孔特征（与其他特征的建立没有关联）；对于与其他特征建立有关联的非铸出的孔特征，应采用拉伸加材料的方法进行填充。确定分型面和上下型。 　　2.机械加工余量 　　对于需铸出的孔，按工艺要求添加相应的机械加工余量。对于需机械加工的面，按工艺要求对位于上型面、下型面和侧面等不同的位置分别添加相应的机械加工余量。对于影响零件形状的已有倒圆角，要先去掉这些特征，再添加机械加工余量，倒圆角特征在完成起模特征建立后再加，不然就无法完成起模斜