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变 革 “穷则变，变则通，通则久” 。当今世界瞬息万变，商海之争甚于战争，如何能使自己立于行业之首，永保不败，是各商家绞尽脑汁探讨的主题；不断修整自己的战略，顺应全球形势的变化，是世界500强企业保持迅猛发展，不断创新的关键因素。 以不变应万变将难以适应当今形势的发展。挑战是变革的动力；和谐是变革的目的。遵循变革原则所做出的管理方式和手段上的变化，其目的是使管理工作更有成效。变革是当今时代发展的主题，在市场竞争中，微软将传统的操作系统改头换面，创造出风靡世界的Windows视窗操作系统，采用轰炸式的全球统一销售方式,一夜之间,跨入世界巨富行列。 纵观世界500强企业，他们有着共同的战略思想： 实施国际化经营战略 世界500强推行国际化战略，是因为他们要面临技术的国际化，产品的国际化，竞争的国际化。没有国际化的品牌就没有国际化的企业。如果没有现在近乎垄断全球的Windows视窗操作系统，谁知道大名鼎鼎比尔?盖茨是何许人也？如果没有今天广泛使用的Pentium 处理器，又有谁知道英特尔公司？ 归核战略 世界500强企业在经营中采取的谋略，一方面从外部变革走多元化道路，一方面从内部变革，实施“归核战略”。 所谓归核战略，就是要求企业集中资源，培育其核心能力，大力发展核心产业，核心产业就好比企业的重心，重心不“重”就不稳，没有核心产业，企业就会在市场竞争的大浪潮中站不稳脚跟。世界500强之所以能在变幻莫测的国际竞争中站稳，不断发展，就是因为他们都有自己的核心产业。把主要产业做大、做强、做精，走集约化道路。 例如佳能公司主要经营照相机、传真机、复印机等，这些产品在国际范围内竞争非常激烈，佳能却能独树一帜，关键就在于佳能在发展过程中重视培育其核心能力：精密机械、精密光学、微电子与激光这类核心技术。因此，佳能的骄人业绩就不足为奇了。 企业最大的敌人是昨天的成功，而忽略今天的变革。只有在发展中不断寻求变革之路，企业才能永远焕发出盎然的生机。 第1讲 5S概论 ? 【本讲重点】 工厂不良状况分析 5S的定义和特色 5S的效能5S 与其他活动的关系 ? ? 工厂不良状况分析 ? 工厂中常见的不良现象 所谓管理，就是要管理异常或不良现象。作为管理干部，就是要在生产现场出现问题的时候，能够及时找出问题的解决方案并组织实施。生产现场的活动非常复杂，可能包含很多繁琐的流程，因此在工厂中经常会出现很多不良的现象，需要提前加以注意和防范。 ◆仪容或穿着不整的工作人员 工作人员仪容或者穿着不整齐，会给人非常懒散的感觉，损害工厂形象，对工作士气有比较大的影响，并且不同工种间不易识别，妨碍了沟通协调，甚至可能发生危险，如图1-1。在实行5S管理的工厂中，一般都对员工着装有相关的规定，并在公告栏中公示着装的标准照片。 ◆机器设备摆放不合理 生产现场的机器设备摆放不合理，也是工厂中常见的不良现象，如图1-2。机器设备的摆放直接关系到生产力的三个要素，即劳动者、劳动手段和劳动对象如何更好的结合问题，合理的布置和摆放有利于企业提高生产经济效益。因此，在设备的安装过程中，要优先考虑作业流程是否流畅，尽可能缩短机器设备间的距离，防止虚耗工时增加。 ◆机器设备保养不良 有些工厂机器设备的保养状况严重不良，机器设备上到处都是油污和灰尘，影响了设备的使用寿命及机器精度，容易发生故障，增加了维修成本，影响了工作士气，并直接影响了生产效率，如图1-3。此外，对机器设备保养不重视的态度，往往也会导致对产品的品质缺乏讲究。 ◆原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放，会使车间容易出现混乱，造成产品出现品质问题；工作人员需要花费更多的时间寻找所需的生产材料，会降低生产效率；管理人员无法统计出物品的数量，会造成管理的混乱和无序；增加了工作人员的搬运时间，会使车间的工作秩序出现问题。另外，随意摆放还容易造成物品堆积，浪费场所和资金。如图1-4。 ◆工具摆放混乱 生产工序越复杂，工作人员所需使用的工具一般就越多。众多的工具如果不加分类地随意摆放，会使工作人员在使用工具时增加找寻的时间，降低工作效率；在找寻工具过程中工作人员过多地走动，也可能造成现场工作秩序出现混乱。另外，有些工具的保养要求较高，随意摆放也容易造成这些工具的损坏。如图1-5。 ◆运料通道不畅 产品的生产、加工过程就是物料或半成品在各道工序之间传输的过程，如果工作现场的运料通道设置得不够科学合理，将造成工作场所秩序混乱，工作流程不流畅。物料运输之间的相互干扰，也会增加搬运的时间，影响生产效率，并且容易产生事故。如图1-5。 ◆工作人员的座位或坐姿不当 很多工厂通常不重视工作人员的座位设计和工作姿势。实际上，如果工作人员的工作姿势不当，会容易产生疲劳，降低生产效率并增加品质变异的