5s培训资料4780746.pptVIP

5S培训 5S’ 标准图解 工厂内不良现象 ①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。 ②物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好的 区分——品质难以保障。 ③工装夹具随地放置——效率损失，成本增加。 ④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。 ⑤私人物品随意乱放，员工频繁走动——无次序无效率。 ⑥地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗——不安全，易感疲倦。 ⑦物品没有标识区分，误送误用——品质不佳，退货增多。 ⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。 企业中管理者的想法： ①什么地方有什么东西，靠感觉就可以。 ②出现不良没关系，努力生产就可以。 ③流这么多汗来搬运，效果当然好。 ④机器设备故障，供货不足，无法按期交货，这是没办法的事情。 ⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就可以了。 ⑥工厂脏乱点没关系，产品好销就行了。 产生浪费的根源:多、乱、脏 5S管理的核心 多—整理 乱—整顿 脏—清扫 制度化---清洁 习惯化---素养 5S---办公室管理人员 辦公室的環境 資訊檢索 第一步驟：初期清掃 實施或整理個人桌上之文具，並將個人所擁有的公務資料和檔案予以共有化等事務環境的整備 第二步驟：事務之清點(盤點) 本步驟中最重要的是調查事務手續及現行業務之實際狀態，再與應有的機能型態對照，使問題點得以明確。此時可從改善事務流程、除去不必要的傳票或報告書，以及視察有無重複之事務等方向為其著眼點，去發掘問題。 第三步驟：問題的改善 事務流程中所發生的停滯和重複的事務及超過必要事務的工時等，並以業務量之平準化為其著眼點，作成改善案。在改善案中應先明確設定改善效果之目標、改善假設、改善計畫日程、負責人等，再依計畫逐步進行。 第四步驟：標準化 隨著改善的進行，將辦公室佈置(layout)中不適合之處整理出來，以「看得見的流程環境」為考量，作成機能性的佈置改善計畫，並付諸實施。將第二步驟所改善的事務依程序、進行標準化並制定標準手冊，然後按照手冊上之基準，確認在實施上有無問題，若手冊上的基準有必要做修正則予以修正;最重要的是要能正式制定基準及標準手冊，並據以實施教育訓練，使任何人員都能相互代理業務。 第五步驟：推動業務之自主管理 此步驟是將第一至第四步驟所進行的活動全部歸納起來，透過工作方法的改變，進而改變人的想法，並運用實際成果，讓每一個人更加認識其職責，並發揮管理、間接業務的機能，再策定向經營效率化活動之更高目標，繼續挑戰。 由於第四步驟所制定的標準或基準，常會因環境或制度條件的變化而無法適用，或因人事變動而出現不照規定實行之人員，若是將標準制定完成後就放任不管，或其後也不繼續追蹤、維護，並依需要去修改，那麼所製定的規定就會變得毫無意義了。 因此，定期進行業務稽查、確認是否照規定實施，以及適切而持續的進行對業務效率化的審查指導，就格外顯得重要了。 两种工作间 两种信息传递 　②　落实前 3S执行 　　　●　彻底执行前3S各种动作。 　　　●　如果前3S实施半途而中止，则原先设定之线标示废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰。 　　　●　主管要身先士卒，主动参与。 　　　●　多加利用标语宣传，维持新鲜之活动气氛。 　 　③　设法养成“洁癖”的习惯 ●　没有“洁癖”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然会视若无睹，不去清扫擦拭。 ●　环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检。 ●　懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题。 ●　洁癖是清洁之母也是零异常的基础。 　　　●　没法通过教育培训，参观5S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“洁癖”。 　　　●　3S意识之维持，有助于洁癖的养成。 　 　④　建立视觉化的管理方式 ●　籍整顿之定位，划线、标示，彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理之要求。 ●　如一个被定为放“半成品”的地方，放了“不良品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而入了“产品箱”都可以视为异常。 ●　除了场地、物品之目视化管理之处，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。 　⑤　设定“责任者”，加强执行。 ●　“责任者”，（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且线贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。 ⑥　配合每日清扫做设备清扫点检表 　　　●　建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制订） 　　 ●　将点检表直接悬挂于“责任者”旁边。 　　　●　作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随时便、不作假。 　　　●　主管必须不定期复查签字，以示重视。 　 　⑦　主管随时巡查纠正，带动气氛。 　　　●　有不对的地方，一定要沟通、纠正。