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* 5S活动的益处 5S是标准化的推进专家 强调作业标准的重要性； 在5S活动中，每个人都能遵守作业标准； 产品品质稳定，生产目标如期达成。 5S活动的益处 5S是守时专家 由于基本条件完备，绝对能严守成品交货期。 5S活动的益处 5S是工厂安全的守护专家 5S的工厂舒适、宽广、流程明畅，不会发生意外事件； 作业者遵守作业标准，不会发生工作伤害； 5S活动强调危险预知训练，使每个人有危险预知能力，安全得以确保。 5S活动的益处 5S是促使作业者愉快工作的专家 标准化、工作改善，使作业愈来愈容易； 工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉； 作业者经由简易5S的活动中，慢慢改变意识，有助于工作之推展； 作业者向心力增强，工作更加愉快。 第三部分 5S成功与失败的条件和原因 推行5S成功的条件 管理者或高阶主管的支持； 全员彻底了解5S的精义与重要性； 以团队方式来推动5S； 制定明确的5S活动目标； 建立合理的评价考核制度； 以渐进的方式来逐步推动5S； 灵活地运用各种5S技巧与手法； 设计令人心动的文宣配合活动； 借用外力，缩短时间，追求效果； 持续不断地进行活动。 推行5S成功的条件 5S推行失败的原因 高阶主管未予支持； 中阶主管不予支持； 作业人员，甚至基层干部的抵制； 推动部门或人员的决心不够； 5S办法或方案制定不完善； 教育训练、观摩或文宣不够； 主办单位或人员经验不足，不知变通； 没有透过各种竞赛的刺激来制造高潮； 未使用看板方式，使评分结果日日见报； 未制定目标，并定期作效果确认。 第四部分 5S推行的步骤 5S推行步骤 成立推行组织,制订激励措施 制订实施规划,形成书面制度 展开宣传造势,进行教育培训 全面实施5S,实行区域责任制 组织检查,采用红牌子作战等方法进行督促 第五部分 5S实施技巧 5S实施技巧 5S实施技巧 编号 名称 图示 备注 编号 名称 图示 备注 1 红线 最大 最小 物品最大、最小库存标识 4 看板 物料定量定位标示 2 红牌 区分要与不要物品 5 告示板 消息发布、共享 3 划线标示 通道 现场物料放置区域标示 6 警示灯 异常情况通知指示灯 A物料 B物料 C物料 总结 消除由“不受控”的流程引起的浪费 更好的管理设备、原材料和库存的位置和布局 运用控制手段，保持改进成果 改善被标准化，以维持重要的流程参数 物料倒放， 不符合物料 存放的要求 ，容易对物 料造成损坏 。 规范物料的 存放要求。 图例 物料放置在 货架第三层 ，外包装箱 已经变形， 存在倒落的 风险。 用封箱胶将 物料缠绕， 如果物料太 重，则限制 摆放高度。 图例 图例 图例 图例 图例 图例 图例 图例 图例 图例 图例 5S是指那五个？ 整理、整顿、清扫、清洁、素养 整理的原则是什么？ 区分必要和不必要。 在办公桌上，那一些物品是必要的，那一些物品是不必要的？ 办公用品、茶杯、必要的美化用品、文件资料等等 抹布、报纸、食物等等 5S活动目的在那里？ 排除浪费的活动 5S活动可以通过什么循环进行？ P（计划）D（实施）C（检查）A（处理） 练习 5S成功的条件？ 管理者或高阶主管彻底了解5S的精义与重要性 管理者或高阶主管的支持 以团队方式来推动5S 制定明确的5S活动目标 建立合理的评价考核制度 以渐进的方式来逐步推动5S 灵活地运用各种5S技巧与手法 设计令人心动的文宣配合活动 借用外力，缩短时间，追求效果 持续不断地进行活动 整顿活动的重点在那里？ 必要品的分类 依使用频率决定放置位置与放置量 决定放置方式 放置区定位画线 5S推行步骤 A.成立推行组织,制订激励措施 B.制订实施规划,形成书面制度 C.展开宣传造势,进行教育培训 D.全面实施5S,实行区域责任制 E.组织检查,采用红牌子作战等方法进行督促 END 区域 检查项目及评分 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 货架定期清洁 地面、货架整洁 物料、叉车定置存放 物料外观无破损、变形 包装有封口（未发料） 物料没倒置 物品摆放整齐，不阻通道 物料按要求摆放（见附） 库存卡填写符合要求 物料堆放大不围小重不压轻 物料没滑落风险 栈板符合要求 暂/借放物料有标识 下班关闭照明 电动叉车定期清洁 RM1 A区 0 1 1 1 1 1 1 0 0 1 1 ※ 1 1 ※ EXP仓 0 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 ※ 1 1 ※ RMR/QUA仓 0 1 1 1 ※ 0 1 1 ※ 1 1 1 1 1 ※ RPC原器件仓 0 1