5s培训讲义-绝对原创经验.pptVIP

5S活动实践 课程主要内容 5S的起源 为什么需要5S 5S的含义 5S的成效事例 5S具体执行方法 预防的5S 5S的起源 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 遵守规定的习惯 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 文明礼貌的习惯 为什么需要5S 6个“啦”就是浪费的根源 为什么需要5S 人要经常洗澡，但工厂…… 工厂和人一样，汗水和灰尘会积成污垢 人们知道要把汗水和灰尘洗涤，使污垢不再 因此，偶而也该让工厂洗个澡吧！ 为什么需要5S 工间狭窄、作业不易、频生灾害 浪费劳力、积压资金 混入异品、不良品 设备及治工具损坏 不易发觉异常 恶化的产品品质 使用2分钟之物品却花费30分钟去找寻 只有老手才知道物品放在那里，新手找得团团转 东西到处摆放零乱散置，也不知道应放在何处 摆放方式不当，倾倒、受损碰撞等不安全事故经常发生 为什么需要5S 5S是工厂合理化的特效药 改善始终不见成果的原因何在？ 不知道目前问题及浪费的所在 让工厂内潜在的浪费、异常、问题显在化，使大家一目了然是十分重要的 改善的第一步是以眼来看的整理、整顿 你知道工厂中需要及不需要的东西吗 红牌作战及看板作战就是以目视管理的整理、整顿 为什么需要5S 5S是工厂合理化的特效药 5S是销售专家 5S是节约专家 5S是标准化的推行专家 5S是守时专家 5S是工厂安全的守护专家 5S是促使员工愉快工作的专家 为什么需要5S 推行5S的八大理由： 为了你有一个舒适的工作环境； 为了你有一个安全的作业场所； 为了提升全体员工的工作热情； 为了稳定产品的质量水平； 为了提高现场的工作效率； 为了增加设备的使用寿命； 为了塑造良好的公司形象； 为了有一个能让客户或亲友参观的厂房。 为什么需要5S 推行5S的八大作用： 亏损为零——5S是最佳的推销员 不良为零——5S是质量零缺陷的护航者 浪费为零——5S是节约能手 故障为零——5S是交货期的保证 切换产品时间为零——5S是高效率的前提 事故为零——5S是安全的软件设备 投诉为零——5S是标准化的推动者 缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位 为什么需要5S 5S为相关活动打下坚实的基础： 5S是现场管理的基础，5S水平的高低代表着现场管理水平的高低，而现场管理的水平高低则制约着ISO、JIT、IE、TQM活动能否顺利地推动或推行。所以只有通过5S的推行和活动，从现场管理着手，来改进企业的体制，才能够起到事半功倍的效果。 由此可见，在实施ISO、JIT、IE、TQM的企业中推行5S的活动，等于为相关活动提供了肥沃的土壤，提供了强而有力的保障。 5S的基本概念 整理（Seiri）： 区分要与不要的物品，保留需要的，处理不需要的物品； 整顿（Seiton）： 把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时有立即取出的状态； 清扫（Seiso）： 将工作场所清扫干净，以保持工作场所干净、亮丽的环境； 清洁（Seiketsu）： 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果； 素养（Shitsuke）： 通过上述4S，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。 5S的基本概念 5S的基本概念 5S关系： 只有整理没有整顿，物品真难找得到； 只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟； 只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S之效果怎保证，清洁出来献一招； 标准作业练素养，公司管理水平高。 5S具体执行方法 推动5S应把握三个原则： 每一个员工都能做好自我管理。 每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭作业的好习惯。 每一个员工感觉到推动5S，只有持之以恒才能见效。 5S具体执行方法-整理 整理 目的： 腾出空间 防止误用、误送 制造清爽工作场所 5S具体执行方法-整理 整理 内容： 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来 不必要的东西要尽快处理掉 5S具体执行方法-整理 整理 原则： 制订基准 全体动员 下定决心 5S具体执行方法-整理 整理 实施要领： 自己的工作场所全面检查，包括看得到和看不到的 制定（要）和（不要）的判别基准 将不要物品清除出工作场所 对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 制订废弃物处理方法 每日自我检查 5S具体执行方法-整理 整理 作用： 现场无杂物，过道通畅 增大作业空间，提高工作效率 保障生产安全，提高产品质量 消除混杂材料的差错 有利于减少库存，节约资金 使员工心情舒畅，工作热情高 5S具体执行方法-整理 整理，是一个日日在做，天天要做的一项工作，是每天循环的