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PE工程师 PE岗位認識 第　一　章 PE在产品导入 三阶段的職能 目 录 样品制作 试生产 批量生产 控制计划 特殊特性 过程能力 PE在各个阶段的职责 样品制作阶段 样机评审 工程图样 S/C 特殊特性确定 控制计划 材料清单（BOM） 生产条件的策划 样机评审 工程图样 特殊特性 控制计划 控制计划是控制零件与过程系统的书面描述，单独的控制计划包括三个阶段： 样件：在制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述； 试生产：在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述； 生产：在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。 材料清单 生产条件的策划 试生产阶段 过程流程图（Flow Chart） 过程指导书 初始过程能力研究（CpK） 包装评价（Package） 生产件的批准 过程流程图 过程流程图：系统地提出了现有的或提出的过程流程，它可用来分析制造、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人员变化的原因。 PE工程师应对过程流程图进行分析，特别关注特殊特性的产生工位与控制检查工位，及其检查频度与方法，并了解特殊特性与制造工位的关系矩阵图。 PE人同应根据相应的特殊特性与过程流程图确定场地平面布置图，确定检测点的可接受性、控制图的位置布局、仪器仪表的应用、中间维修站与不合格材料的贮存区，并且所有的材料流程图应与过程流程图相一致。 过程指导书 PE人员在产品试生产阶段应制定或获得以下过程指导书： 失效模式及后果分析（FMEA）；//控制计划； 工程图样、性能规范、材料规范、检验标准、行业标准； 过程流程图；//场地平面布置图； 特性矩阵图；//包装标准； 过程参数；//生产者对过程和产品的专业技能与知识； 搬运要求；//过程的操作者 初始过程能力 PE工程师应对即将投入试生产的产品制定或获得一份初始过程能力计划，对特殊特性加以控制。 常用方法是直方图、控制图。 包装评价 一般由多功能小组或研发中心设计并开发单个的产品包装，其包装要求应保证产品性能和特性在包装、搬运和开包的过程中保持不变； PE工程师应对包装进行试验，并依据相应的试验标准，给同试验结果与报告。 所有的试装运（可行的情况下）和试验方法都应评价产品免受在正常运输中损伤和在不利环境下受到保护，顾客规定的包装不排除公司内部对包装方法的评价； 生产件批准 生产件在试产过程中必须获得批准，以保证由正式生产工装和过程制造出来的产品是符合技术要求与性能要求的； 生产件批准方法：供应商现场考核、材料样品试验、参与产品试产并验证、供应商谈判以期量产时产品质量的确保。 批准参与部门：研发技术部门//工程部门//品质保证部门等相关人员（PE是生产件批准的不可缺少的成员之一） 批量生产阶段 过程能力 顾客满意 过程能力 过程能力的研究是用来评价生产过程的变差大小； 控制图、直方图或其它统计技术应用于识别过程变差的工具，分析和纠正措施应用来减少变差； 要做到持续改进不仅需要注意变差的特殊原因，还要解其普通原因并寻找减少这些变差源由的途径。 为提出并评审包括价格、时间进度和预期效果在内的改善方案。 过程能力计算 顾客满意 产品与服务的策划及试产所显示的过程能力并不能持续地保证顾客满意，所以量产阶段才是显示PE工程师的工作业绩与有效性的最好时机； 如何保证产品与生产过程的最顺畅、质量最完备、交货期最准确、作业员最熟练等一系列的效果均需要PE工程师去完成。 此阶段的纠正与预防措施及不断地解决问题与持续改进均是PE工程师带给公司与顾客的最好回报。 量产阶段的维持向上是每一个PE人员的最神圣最愉快的经历。 第　二　章 PE人员职业化 目 录 PE角色认知 横向沟通小组 改善提案制度 巧用三种武器 知识与信息保管 * * 东莞東驊電子科技有限公司 PE(Process engineer)人员是一个多机能的角色，融合工业工程、品质工程、产品工程与生产制程等多方面的技能； PE人员肩负着指导、标准化、维持管理、持续改进的使命 当今，PE工程师已成为制造业不可缺少的角色！ 样机均应被评审以： 保证产品或服务符合所要求的规格和报告数据 保证对产品/过程特殊特性给予了特别的关注 使用数据和经验以建立初始过程参数和包装要求 针对任何相关问题、变异和成本影响与顾客进行沟通 PE工程师及生产相关人员了解设计可实现性的最佳时机 PE工程师之关注点： 设计、概念、功能和对制造变异的敏感度、制造/装配过程、尺寸公差、性能要求、零件数量、过程调整、材料处理 工程图样（设计加工图纸）： 工程图样应包括控制计划上确定的特殊(政府规定和安全性能)特性. 当没有工程图样时,PE人员应就控制图样进行评审确定哪些特性影响装配、功能、寿命和政府规定的安全要求。 工程图