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qa004-5s培训教本
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5
S
篇
整理整顿与5S活动
整理整顿的重要性
到过日本的人,第一个感觉就是工作步调紧凑,工作态度严谨。参观过日本工厂,印象又是特别强烈。从厂的外环花草、通道、包括汽车的排放,可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异,不论是办公场所、工作车间、储物仓库、,从地板、墙板、地上到天花板,所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比。人们井然有序的在流动,也许你会问,难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家,在战后二三十年的时间里,挤身世界经济强权的道理吗?
在日本的企业里,答案是肯定的,他们始终认为,整洁清洁的工作人员及工作环境,是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。
我在国内从事企业管理的工作接近五年,因工作的关系,看过相当多的工厂,时有看到的是工厂门口的马路坑坑洼洼,虽然有不少的工厂重视厂内绿化,但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西,在许多的办公场所灯显的昏暗,办公家具缺乏统一,办公桌上的文件、文具随意摆放,如此的办公场所【效率】岂会自天而降。再看厂内车间,机器设备定位不流畅,且布满灰尘,保养缺乏,原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划,物品运送通道拐弯抹角,工具随意放置,行政办公区随遇而安。电线管线象个破了洞的蜘蛛网,工作人员歪歪扭扭,人员经常的不必要之走动……等等不好的现象,追根究底主要是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。
我们从几个不良现象加以剖析:
1.仪容不整或穿着不整的工作人员
有碍瞻瞩,影响工作场所气氛
缺乏一致性,不易塑造团队精神
看起来懒散,影响工作士气
易生危险
不易识别,防碍沟通协调
2.机器设备摆放不当
作业流程不畅
增加搬运距离
虚耗工时增多
3.机器设备保养不良
不整洁的机器就如同开或坐一部脏乱的汽车;开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气。
机器设备保养不讲究,对产品的品质就随着不讲究。
机器设备保养不良,使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。
故障多,减少开机时间及增加修理成本。
4. 原料、半成品、成品、整修品及报废品随意摆放
容易混料品质问题
要花时间去找要用的东西效率问题
管理人员看不出物品到底有多少管理问题
增加人员走动的时间秩序与效率问题
易造成堆积资金问题
5. 工具乱摆放
增加找寻时间效率损失
增加人员走动秩序混乱
工具易损坏
6. 运料通道有挡
工作场所不流畅
增加搬运时间
易生危险
7.工作人员座位或坐姿不当
易生疲劳—降低生产效率增加品质不良之机遇
有碍观瞻,影响作业场所士气
易产生工作场所秩序问题
从以上种种不良现象,足以把它综合起来,不良的现象所产生的均会造成浪费,这些浪费包括:
资金的浪费(总)
场所的浪费
人员的浪费
士气的浪费
形象的浪费
效率的浪费
品质的浪费
成本的浪费
因此如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业;第一步就是要重视【整理、整顿、清洁】的工作,并彻底的把它做好。
针对这些病症,我们开给它一个药方,药名叫[5S]
5S说明书 现代人易的现代病,现代病无奇不有,而5S的出现,正是
5S说明书
现代人易的现代病,现代病无奇不有,而5S的出现,正是
现代病的克星。
5S易于吞服,有病治病,无病强身,绝无副作用,请安心
使用。
【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养
【效果】治企业现场疑难杂症均为有效
【用法】后续说明
※注意:开始服用后,请持续,切勿中途停止、中断药效。
现代人易的现代病,现代病无奇不有,而5S的出现,正是
现代病的克星。
5S易于吞服,有病治病,无病强身,绝无副作用,请安心
使用。
【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养
【效果】治企业现场疑难杂症均为有效
【用法】后续说明
※注意:开始服用后,请持续,切勿中途停止、中断药效。
5S的效能:
(一)提升企业形象
整齐清洁的工作环境,顾客有信心,易于吸引客户。
由于口碑相传,会成为学习的对象。
(二)提升员工的归宿感
人人变成有素养的员工
员工有尊严,有成就感
易带动改善的意愿
对自己的工作易付出爱心与耐心
(三)减少浪费
人的浪费减少
场所浪费减少
时间浪费减少
以及以上所述的几种浪费
减少浪费就是降低成本,当然就是增加利润
(四)安全有保障
工作场所宽敞明亮
通道畅通
地上不会随意摆放不该放置的物品
当然安全就会有保障
(五)效率提升
好的工作环境
好的工作气氛
有素养的工作伙伴
物品摆放有序,不用找寻
效率自然会提升
(六)品质有保障
品质保障的基础在于做任何事都要【讲究】不【马虎】,5S就是要去除马虎,品质就有保障。
5S运动的兴起
20世纪末。[日本制]的产品遍布世界的每一个角落,许许多多的经济专
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