钻孔灌注桩-施工工艺标准.docVIP

PAGE 钻孔灌注桩施工工艺标准 1．适用范围 1.1 泥浆护壁成孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械不同分为：正循环钻孔灌注桩、反循环钻孔灌注桩、钻孔扩底灌注桩和冲击成孔灌注桩。其适用范围如下： 正循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、强风化、中等到微风化岩石。可用于桩径小于1.5m、孔深一般≤50m场地。 反循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土及强风化、中等-微风化岩石，可用于桩径小于2.0m，孔深孔深一般≤60m的场地。 钻孔扩底灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土、全风化、强风化、中等风化岩石时，孔深一般≤40m。 冲击成孔灌注桩适应于粘性土、砂土、碎石土和各种岩层。对厚砂层软塑～流塑状态的淤泥及淤泥质土应慎重使用。 2、施工准备 2.1　技术准备 组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件，收集地下障碍物等资料。 会同建设单位、监理单位、设计单位进行设计图纸会审。 编制和报审施工组织设计或施工方案。 向项目管理人员和施工人员进行工程施工质量技术交底和安全技术、环境保护、文明施工交底。 进行建筑控制点、轴线测量和桩位施放。 2.2　现场准备 平整施工场地，修筑临时施工道路，接通水源、接通电源及架设电线电缆。 修筑施工及生活临时设施，修筑泥浆池、循环槽，钢筋加工场区。合理进行施工平面布置。 2.3　机械设备准备 根据场地岩土层情况和设计要求，合理选择施工机械设备。泥浆护壁成孔灌注桩施工的机械设备可参考表1准备。 泥浆护壁成孔灌注桩施工的机械设备 表1 序号 设备名称 用途 1 回转钻机 钻进成孔 2 冲击钻机 冲击成孔 3 砂石泵 泵吸反循环 4 泥浆泵 正循环 5 双腰合金钻头 钻孔 6 扩底钻头 扩底 7 冲击钻头 冲孔 8 电焊机 制作钢筋笼 9 气焊机 维修设备 10 钢筋切割机 制作钢筋笼 11 护筒 定位、保护孔口 12 导管 灌注混凝土 13 储料斗、灌注斗 灌注混凝土 14 泥浆比重计 检测泥浆质量 15 坍落度仪 检测混凝土坍落度 16 试块模 做混凝土试块 17 水准仪 测量标高 18 经纬仪 施放轴线、桩位、控制点 19 孔径检测仪 测孔径 20 孔深检测器具 检测孔深 21 泥浆、废渣运输车 泥浆、废渣外运 2.4 材料准备 作好钢筋、水泥、砂、石备料计划，并按计划进场。当使用商品混凝土时，应向供应商提出所需混凝土的强度、坍落度、供货到现场的时间和数量等要求。 所需原材料应送检，并经质量检验合格。 在有较厚的砂、碎石土等原土不能造浆的场地施工时，应备足粘土或膨润土。 3．施工工艺 3.1泥浆护壁成孔灌注桩施工流程 泥浆护壁成孔灌注桩的施工流程见图1。 测量放线定位 测量放线定位 埋设护筒 桩机就位 成 孔 一次清孔 安装钢筋笼 二次清孔 灌注水下混凝土 起拔导管、护筒 循环泥浆护壁、清渣 废浆、废渣排放 制作钢筋笼 制备混凝土 废浆排放 制作砼试块 终孔验收 安装导管 桩头混凝土养护 图1 泥浆护壁成孔灌注桩施工流程图 3.2　埋设护筒 护筒一般用4～8mm厚的钢板卷制而成，其内径应大于钻头直径150mm。护筒的顶部应开设溢浆口，并高出地面≥200mm。 护筒用挖埋的方法埋置，挖埋时，护筒与坑壁之间用粘性土填实，护筒中心应与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm，护筒埋置深度在粘性土中不宜小于1.00m，在砂土中不宜小于1.50m。 3.3　泥浆制备 根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍，一般不宜小于8m3。沉淀池一般设2个，可串联使用，每个沉淀池体积不宜小于6m 在粘性土层中成孔的泥浆，可在原土注入清水造浆。在砂土中成孔的泥浆，应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。 以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.1～1.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.2～1.3，在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.3～1.5，泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。 3.4　成孔 3.4.1　正循环钻进成孔 钻机安装时，转盘中心、提升滑轮、立轴钻杆和护筒中心重合，其偏差不得大于20mm，钻机安装应平稳牢固。 钻进时，在护筒内存放一定数量的泥浆或粘土球并开泵注浆循环，钻具下入孔内后要低档慢速轻压，钻头全部进入土层后逐渐增加速度和加大压力钻进。 正常钻进时，应根据地层岩性合理调整和掌握钻压、钻速、泵量等钻进参数，在粘性土中宜用中等速度、中等压力、大泵量钻进，在砂土中宜用低速、轻压、大泵量钻进，在碎石土中宜用低档慢速，控制进尺