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安 通 科 技 电 子 有 限 公 司 5S程序文件 文件编号 版本号 生效日期 页 次 目的 推行5S教育，使所有员工了解掌握5S的基本标准，以利于ISO9000质量体系工作的推行。 教程 5S是指 整理——将物品分成有用的和无用的，并将无用的物品及时清理。 整顿——有用的物品要放置得整齐、安全和不受损伤，并使其可以随时取用及容 易使用。 清扫——要做到清洁干净。 清洁——要维持整理、整顿、清洁的状态。 素养——为使这项活动稳定持续，全体职工要遵守有关规定。 *** 5S是将浪费减少到最少，成为高效率工厂的重要手段。 5S背景 约在20世纪70年代末80年代初，日本很多企业流传这样的话：“我们公司无论做 什么都不能长期坚持下去。”或“无论决定什么怎么也无法彻底完成。”这种现象叫 作企业的无创新化（MANNERISM）、慢性化现象。如将此状态置之不理，无论制订多 么宏伟、精明的经营方针，都得不到所期盼的结果，甚至连今后企业生存下去都困 难，跨越此障碍有效的方法就是实行“5S”。 3.2.1 无创新化、慢性化的主要原因： 最高领导者或领导者的思想原因造成反复、重复同样的动作； 执行者的理解不足或执行者本身陷入无创新化意识里去； 未进行细致的跟踪； 强迫性套用与公司自身水准、条件不相符合的方法； 过于迫切期盼效果，推行过于急促。 3.2.2 实行“5S”的有效性： 因为全体人员参与（不允许有一人例外）有利于公司全面管理； 因为是常遇之事，所以无论谁都容易掌握理解； 因效果显而易见，故容易跟踪和改善； 因为是所有活动的基础，故与后来的发展活动的展开相连接。 正确理解“5S”，并通过切实推行，形成由全体人员决定的事，可以按其决定实施的组织 体制是最重要的课题。 “5S”的目的： 彻底消除浪费，降低成本； 制作可以灵活应付环境变化的企业体制 “5S”的目的 清洁 标准1 整理、整顿、清扫要彻底保持 整理 明确用与不用之物的判定标准 区分用与不用之物 清扫 使车间保持无垃圾 处理不用之物 和杂物、污物状态 整顿 要使有用之物想用时 可以容易拿出 标准2 素养 已决定的事要按其决定正确实施，并能够自觉地持续 保持改善意识 标准3 制作能够柔软适应环境变化的灵活的企业体制 3.3 “5S”的展开： 3.3.1 未彻底实施的原因: 未完全掌握“5S”的实施方法； 第一次实施后，第二次感觉麻烦； 有“差不多就可以”的想法 HYPERLINK 中国最大的资料库下载 未彻底实施也无人过问。 3.3.2 怎样彻底实施“5S”： 不仅仅用语言教，而是以工作上的实际培训来做； 抽取实施“5S”的时间，制造非做不可的状态； 把所有人各自分配到现场和设备上，经常进行确认； 要作为公司的方针正式公布，当作工作的一部分。 3.3.3 彻底实施“5S”的结果： 可达成P.Q.C.D.S.M P:PLANNING(计划) Q:QUALITY(品质) C:COST(价格/原价) D:DELIVERY(出货) S:SAFETY(安全) M:MORAL(道德/规律) 能提高全体人员素质。 巩固为达到最高层次目的标准3的基础。 因为，“5S”的实施可以将车间的所有不规范因素清除，并为下一个更高层次目的的活动 带来巩固的基础。 “5S”最高目的标准3，根据各个企业对自己公司将来的洞察或企业环境分析而被设定， 重点是要设定为使前后标准之间的关系不产生矛盾。 3.4 具体实际要求： 3.4.1 成品/零件 成品/零件放置在相应标识的地方； 成品/零件按照规格、型号分别放置； 成品/零件（箱）的堆放无滑落、倒塌的危险； 成品/零件（箱）堆高不超过1.5米（最上面的箱可超过箱子本身高度的1/3）； 成品/零件（箱）不直接放在地面上，特殊性除外； 成品/零件（箱）不放在通道上； 已办理好报废单据的成品/零件若用作其他目的时，加上标识放在规定的地