连续蒸煮器及其操作b_vy_uyt.doc

连续蒸煮器及其操作 一．历史发展 可以肯定地说，瑞典是世界上工业化连续制浆设备（除磨石磨木机外）的创始国。用木片机械制浆的的Asplund纤维离解机是1930年发明的。原先它是一种水平式螺旋发生装置，对发生蒸煮作用来说在里面的处理时间太短了。但它是诸如Pandia蒸煮器的先驱【3】。Black-Clawson公司研制的Pandia蒸煮器将几根带水平螺旋的蒸煮管组合在一起，为木片半化学浆和一年生植物制浆的硫酸盐蒸煮提供了较长的时间。 长时期来，备料工段的剥皮、削片和筛选都是连续的，自从采用过滤机和压榨洗涤系统后，洗浆也连续化了。蒸煮两头都实现了连续化，于是长期来积极努力使蒸煮也能连续化。蒸煮连续化的主要困难是，在压力下木片的进入蒸煮器和纸浆或软化木片的排除蒸煮器。 瑞典Kamyr公司自1938年起开始研制连续硫酸盐蒸煮系统，这方面的开拓工作应完全归功于J.Richter【4】。他在用实验设备生产出合格纸浆前，整整摸索了约6年时间，研制的主要难点是在机械性能方面的改进，历程如下：1958年实行冷喷放法以提高纸浆强度；1962年实行锅内逆流预洗涤（作为冷喷放法的延伸），1965年推出适当的延长渗透时间的上部加热的简化型汽相蒸煮，1964年推出专用于木材废料和一年生植物的锯末蒸煮器。至今，包括木片彻底预浸的独立的压力容器，以及单、双段Kamyr扩散洗涤器在内，安装的Kamyr蒸煮器总数已达330台，其总产量占全世界减法制浆生产量的45%。 现在简要的叙述一下另外两种已投入工业运行的直立式连续蒸煮器情况。Impco升流连续蒸煮器（Improved Machinery公司研制），它曾用作硫酸盐法和NSSC法制浆，但现在已不再使用。 ESCO直立式连续蒸煮器的设计，代表一种简化型式，比起Kamyr蒸煮器来，对木材质量和木片规格的敏感性更低。在各国大约有15台ESCO蒸煮器用于硫酸盐法和NSSC法制浆。其设计和制造的专利权，1982年为Ingerso11-Rand公司所有。该蒸煮器现由Improved Machinery 公司（Ingersoll-Rand）以 Impco的名义提供。 另外一种基于不同于上述型式的成功设计是Bauer MD连续蒸煮器[7]，它安装成450角，而且其蒸煮器内物料是通过一条链传动输送机移送的。 在研制连续蒸煮器的同时，研制了在蒸煮器带亚情况下加料的连续进料器。将木片连续地加入到蒸煮器中的旋转格仓进料器（图120）是该研究的成果。物 料从起压力密封旋转料塞作用的格仓上部加入，并从格仓倒空进入下面的压力容器。为了平衡旋转料塞和蒸煮器的压力以及消除热膨胀的问题，要有一个通蒸汽式药液的附加装置，这样转子与外壳间的缝隙可减至最小而不产生金属间的磨损。 二、Kamyr 液力式（Hydraulic）蒸煮器 连续蒸煮的开发，最先是应用于硫酸盐蒸煮的。因为硫酸盐蒸煮液渗透木片的速度很快。几年来对安装于1948年的样机的改造，主要是为了改进系统的可靠性，以及更重要的是改进纸浆的机械性能。蒸煮器底部排热浆的出料装置是损伤硫酸盐浆、酸性亚硫酸盐浆、甚至中性亚硫酸盐浆的主要根源。这个问题已经通过采取冷喷放获得解决，其方法是循环冷稀黒液到蒸煮器下部以冷却纸浆，并用喷放阀直接将蒸煮器压力降下来。 对现有蒸煮器设计的第二项改造，是增设一个逆流洗涤区，以便有4h的停留时间可除去软化但未离解的木片（或其他锅内物料）中的废液。用这个方法使原有的应用最广的液力式Kamyr蒸煮器得到了完善。“液力式”指的是蒸煮器完全用蒸煮液充满，而没有气相空间。蒸煮器及其附属装置示于图121，其操作方法在下面叙述。 进料和蒸煮 木片的规格等级和均一性，对这种连续设备的重要性比间歇 设备更甚。锯末、木针和小木片等要尽量避免，但这几年随着设备结构的改进，它们能够容忍的水平已有提高。通过增加篦子孔眼大小和改进上下区之间抽液的筛网，已减轻了药液篦子的堵塞。采用双塔蒸煮系统（将在下节讨论）进一步增加了处理低质量木材配比的可能性。但从操作和质量的观点，小片和木针仍是不受欢迎的。小片还会增加逆流洗涤区的流动阻力和减慢木片下移的速度。为减少这类麻烦，对单塔液力式Kamyr蒸煮器的木片规格要求，一般限制通过7mm Willian筛的木片比例占10%左右（质量分数）。气相式双塔蒸煮器的木针和小片量可以多一些。 木片经电磁除铁器和木片筛后，进入一个配有经气封①的蒸汽喷嘴的缓冲木片仓②。木片90oC（或稍高一些）温度下停留10~15min。木片仓的振动器③将木片送入木片计量器④。改变木片计量器的转速可以调节生产量。从计量器出来的木片通过低压进料器⑤进入汽蒸罐⑥，停留2~3min，保持蒸汽压力103~124kpa，所需蒸汽主要来自蒸煮器抽出废蒸煮液的闪急蒸汽。从汽蒸罐排出的空气，萜烯和