(WORD)-某仓体滑模施工方案.docxVIP

??滑模施工方案 ??一、工程概况 ??本工程为三仓体联合建筑，仓体直径为22m，钢筋混凝土壁厚为350mm，每仓体内四个漏斗。仓上建筑为钢筋混凝土框架结构，基底标高为-4.0m，最大建筑标高为50.35m。 ??（2）D仓：基础施工完后→自-1.4m开始采用滑模施工，（壁柱、仓壁同时滑模，14.232m~17.511m甩筋滑墙内230厚的混凝土）仓壁一次施工到39.5m位置→拆降模→施工漏斗及QL—1以下结构→ 施工锥壳板及上部框架结构。 ??三、技术、质量措施 ??1 筑壳板及上部框架结构。 龙31m以上仓壁滑模（QL—2处同QL—1施工）→降平台至31m→施工锥网斗及QL—1以下结构→从17.511m至31m仓壁滑模→31m牛腿制作→ W壁同时滑模，14.232m~17.511m甩筋滑墙内230厚的混凝土）→施工漏WW（1）A、E仓：基础施工完后→自-1.4m开始采用滑模施工，（壁柱、仓.Z2、施工顺序 HU台桁架、千斤顶。 LO挑架、外吊脚手架、外围圈、外模板、内围圈、内吊脚手架、内模板、平NG采用辐射桁架式钢平台。滑模构造主要有：支承杆、栏杆、提升架、三角.C1、本工程仓体采用滑模施工工艺，施工时采用单仓依次滑模，操作平台O ??M二、施工工艺 ??（一）施工准备 ??1、技术准备：施工前有关专业技术人员熟悉图纸，掌握滑模施工方法，绘制各种预埋件、预留孔洞、门窗洞口等的位置尺寸的展开详图以及在基础施工期间制作相同条件的砼块作为判定砼凝结、出模的时间。 ??2、材料准备：准备充足的砂、石、水泥、钢筋、钢材等施工用料。 ??筑 QL—1及漏斗以下施工：E仓2004.8.27~2004.9.26 ??D仓2004.9.28~2004.11.6，A仓2004.10.16~2004.11.20 ??17.511M至39.5M仓壁滑模：E仓2004.9.27~2004.10.6 ??D仓2004.9.10~2004.9.20，A仓2004.11.20~2004.12.1 降模：E仓2004.10.7~2004.10.15，D仓2004.9.20~2004.9.28， ??A仓2004.12.1~2004.12.7 ??2 龙 D仓2004.8.29~2004.9.10，A仓2004.10.5~2004.10.16 网 -1.4M至17.511M筒壁滑：E仓2004.8.20~2004.8.26 WD仓2004.8.19~2004.8.29，A仓2004.9.25~2004.10.5 WW（1） 计划组装滑模：E仓2004.8.5~2004.8.19， .Z 4、施工部署及现场管理 HU （3）组装滑模机具，主要由机电队负责组装，现场参与共同验收。 LO在施工前进行检查，确保在施工时处于正常状态。 NG（2）滑模设施准备齐全，塔吊、搅拌机、液压油泵、电焊机、振动棒等.C（1）滑模平台在初滑前进行加载实验，检验合格后方可正式滑升。 O ??M3、施工机具（主要机具见附表） ??（2） 施工作业安排： ??考虑到滑模时连续作业及作业人员疲劳承受能力，人员分成两大作业班作业，换班时间为早7时和晚7时，停人不停机，连续施工。 ??（3） 施工组织 ??A、 立以项目经理为首的滑模施工领导小组，其主要成员如下。 ??木工混凝土工架子工平台 .Z分工 人数 HU 作业人员安排：滑模劳动力需用量（单仓） 分工 人数 LOB、 有专业施工经验的施工技术人员，负责每班的现场值班指挥。 NG成 员：施工员、各专业技术员、检查员及施工班组长 WW W钢筋工塔吊指挥后台 电焊网 ??龙液孔钳工塔吊测量筑平台指挥.C 副组长：项目副经理、技术负责人 OM吊料把罐钢筋加工后台指挥搅拌机操作装载车司机电工机修工 组 长：项目经理 ??总用工量：96～102人 ??C、后勤保障 ??工地食堂负责白班、夜班膳食，搞好职工的防暑降温工作，及时将茶水用洁净的保温桶送至作业现场。 ??3 ??（二）滑模组装阶段 ??1、 模板系统 ??（1） 内模板1000mm用900mm标准钢模板加长100mm；外模采用1200mm钢模板。 ??（2） 围圈：在模板的背后设置上下各一道闭合式弧形围圈，所用材料 ??（1） 支撑杆（爬杆） ??采用Φ25钢筋，第一批插入千斤顶的爬杆长度分别为：3m、4m、5m、6m 4种长度的钢筋交错布置，保证同一高度上爬杆接头率不大于25%。 ??连接采用剖口焊接，在千斤顶上升到接近支撑杆顶部时进行，接口 ??4 筑3、 液压提升系统 龙土质量、抹灰作业人员抹灰压光的场所。 网（2） 内外吊脚手架（吊架）外伸出模板1200mm，它是供检查出模混 凝 W心鼓圈上） WW的暂时存放场地。液压控制设备，布置在操作平台的中央部位（即中.Z也是钢