(最新)25m箱梁预应力管道施工及张拉技术交底.docxVIP

技 术 交 底 书 工程名称 武罐高速土建工程 施工单位 中铁四局 工程部位 25m箱梁预应力管道施工及张拉张拉 交底时间 2011-4-6 技术交底内容及要求： 一、管道施工 管道主要是纵向的预应力管道孔，采用预埋波纹管成孔。 在作业时，应确保定位网位置准确、定位牢固，从而使梁体管道位置满足设计要求。梁体钢筋进行整体绑扎，钢筋绑扎的时候，绑扎铁钩尾部应向梁内，以防铁钩在混凝土表面形成锈蚀通道。定位网钢筋应位置准确，确保梁体预应力管道的平顺，钢绞线管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋基本间距为0.5m。其中针对波纹管具体要点如下： 1）波纹管的卷制 金属波纹管采取现场卷制，25m箱梁OVM15-3锚具对应波纹管内径50mm（中跨N2 N3 N4束）,OVM15-4锚具对应波纹管内径55mm（中跨N1束，边跨N1 N2 N3 N4束），要求无损伤、无变形。接头咬缝吻合固定。波纹管加工好后，置于现场的存放棚内，下部每隔2m以方木设一支点，使其离地30cm以上，并在四周设排水沟，防止波纹管进水锈蚀。 2）波纹管接头及防漏处理 对需连接的波纹管，接头采用大一号的同型波纹管套接（内径递增5mm为一号），套管长度为20—30cm。将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管，用防渗漏性能较好的胶带缠绕密封，防止施工过程中出现漏浆、断丝等事故发生。对于砼浇筑过程中，振捣棒可能会碰撞波纹管，会造成波纹管断裂或变形，影响后期钢绞线的穿束，采取在波纹管中穿入小一号的UPVC衬管来处理。待砼浇筑完初凝后即可拔出，保证孔道通畅。 3）波纹管固定 波纹管采用坐标法定位，用φ8钢筋焊成方形定位架，沿梁长方向曲线段每50cm设一道，直线段每80cm设一道（梁端加密布置），与梁肋钢筋点焊固定，确保波纹管在浇注砼时位置准确。 4)波纹管坐标位置 见后面附图1、附图2及说明。 二、预应力施工 （1）拆模 非承重侧模当砼强度达3.0Mpa时拆除，当梁体混凝土强度达到设计的90%以上时，方可穿入钢绞线。 （2）钢绞线下料、编束和穿束 钢绞线下料用砂轮切割机截取，不得使用电焊烧。钢绞线的下料长度既要满足要求，又要防止下料过长造成浪费。 将下好的钢绞线放在台座旁，用22#铁丝按设计编束，每束4根或3根，共8束。编束时，要梳理顺直，绑扎牢固，防止互相缠绞。 采用人工穿束。穿束前将孔道及锚垫板上的砼灰浆清理干净。 （3）张拉锚固 A、张拉采用2台110吨千斤顶和2台油泵。采用1.0级精度、表盘最大读数60MPa的防震型油表。 设置张拉操作台和防护板。制作铁架，张拉前把铁架紧靠在梁两端，千斤顶用倒链悬挂在铁架上，并在距离千斤顶1.5--2m处安装防护板，以防锚具夹片弹出伤人。 B、检验张拉机具 在张拉作业前对千斤顶、油压表及油泵进行标定，并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。同时检查锚具及预应力钢束是否安装正确。 C、张拉锚固程序 当梁砼强度达到设计强度90%时方可进行张拉，锚下控制预应力 σk =1395Mpa，25m箱梁张拉数据： 千斤顶编号：07# 油压表编号：1035110v 张拉流程：3根：0——139.5Mpa——279Mpa——1395Mpa（持荷2分钟）——锚固 （张拉控制应力含预应力损失） 0——58.59KN——117.2KN——585.9KN (锚外张拉力) 0——3.2——6.2——30.3（油表读数） 4根：0——139.5——279Mpa——1395Mpa（持荷2分钟）——锚固 （张拉控制应力含预应力损失） 0——78.12KN——156.2KN——781.2KN (锚外张拉力) 0——4.2——8.2——40.3（油表读数） 千斤顶编号：08# 油压表编号：1034710v 张拉流程：3根：0——139.5Mpa——279Mpa——1395Mpa（持荷2分钟）——锚固 （张拉控制应力含预应力损失） 0——58.59KN——117.2KN——585.9KN (锚外张拉力) 0——3——5.9——29.7（油表读数） 4根：0——139.5——279Mpa——1395Mpa（持荷2分钟）——锚固 （张拉控制应力含预应力损失） 0——78.12KN——156.2KN——781.2KN (锚外张拉力) 0——4——7.9——39.6（油表读数） 设计钢绞线两端伸长量: N1--174.5mm N2--174.5mm N3--174.1mm